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试论大体积混凝土工程的质量控制措施 　　【摘 要】本文首先阐述了大体积砼施工的特点，结合实际工作经验，对大体积砼施工工程的质量控制措施展开论述，分析了常见的施工质量问题，并针对施工中的这些问题，从原材料控制、砼配合比、砼的养护及其施工过程的管理措施这几个方面进行了阐述，以此希望为同行业人员提供一些有意义的借鉴。 　　【关键词】大体积砼；施工裂缝；质量控制；施工方案 　　1 房屋建筑大体积砼的施工特点 　　大体积的砼施工工程规模庞大、结构复杂，施工过程中极易受到外界因素的影响，造成工程质量事故。大体积砼的施工指的是建筑施工超过一千平方米或最小结构断面大于一米，且在施工中，需要采取措施避免水化热的影响，引起砼的内外温差导致结构裂缝的施工项目。大体积砼项目的整体性要求较高，结构体型较大、较厚，内部钢筋较密；在施工技术上，施工的条件复杂，技术要求较高，整体结构的刚度、强度、抗震性和耐久性要满足设计要求；大体积砼施工需要连续浇筑，且在浇筑后，水化热发散困难，技术管理稍有疏忽，就会产生裂缝。而且对这种裂缝的探测非常困难，特别是基础设施等隐蔽工程，对裂缝的修补特别不易。 　　2 大体积砼施工中常见问题分析 　　2.1 裂缝的种类 　　砼裂缝是大体积砼施工项目最为常见的质量事故，根据裂缝深度的不同，可分为表面裂缝、贯穿裂缝和深层裂缝。表面裂缝常出现在砼结构的表面，这种裂缝的危害相对较小，只需要表面磨平修补即可；贯穿裂缝是由表面裂缝演变而来，先在砼的表面出现，再发展为深层次的裂缝，贯穿于工程的整体，切断结构的断面，造成整体结构的破坏，其危害性极大；深层裂缝出现在主体结构中，同样对结构的断面构成危害，影响因素也非常大。 　　2.2 产生裂缝的主要原因 　　2.2.1 温度裂缝 　　砼的内外温较大，容易产生温度裂缝。例如施工环境的温度变化大、砼产生水化热等，当砼自身的抗拉强度小于温度应力时，便在表面或内部产生了裂缝。 　　2.2.2 收缩裂缝 　　砼在硬化过程中，水泥胶凝变干收缩且内外水分挥发速度不同，引起的干缩变形。这类裂缝主要是由于骨料级配和单位用水量的错误选择造成的。 　　2.2.3 外部因素的影响 　　例如砼在干缩过程中，受到外部结构的约束，阻止了砼的收缩，当砼的抗拉力小于外部构件的约束力时，便产生裂缝。 　　3 大体积砼工程的质量控制措施 　　3.1 砼的配合比设计 　　水灰比是影响砼强度的一个重要指标，降低水灰比可以提高砼的抗裂性能和强度。所以，在搅拌砼时，要对砼的水灰比严格控制，并将水灰比控制在0.4以下。砼中还要掺加10 %～15 %水泥重量的粉煤灰，以降低砼的水泥用量，减少水化热的生成量。另外，在砼的配合比确定后，为了提高砼的综合性能，还要选用一些具有引气和缓凝功能的复合型减小剂，或添加适量膨胀剂来对砼的收缩进行补偿。 　　3.2 原材料的控制 　　用于大体积砼的所有原材料，在确定的使用以前，首先要按照施工设计和规范的要求进行试验检测、筛选，保证所用材料的质量和配合比合理性。由于大体积的砼施工，其体内会产生大量的水化热。根据试验资料记载，425#的普通水泥，其最终的累积放热量在330kJ/Kg左右，而相同标号的矿渣水泥，其累积放热量在240 kJ/kg。所以，大体积的砼施工一般不使用硅酸盐水泥，而优先选用矿渣水泥或粉煤灰。粗骨料粒径大小的选择要根据砼钢筋的间距确定，一般不应超过钢筋间距的1/3且级配良好，并做好碱活性试验。在施工过程中，可以在粗骨料中添加一些强度等级大于MU30、粒径大小在150～300mm的毛石，浇筑过程中要确保毛石与毛石、毛石与模板和钢筋的距离大于150mm。选择的细骨料细度模数要控制在2.6～3.0，要求是级配良好且质地坚硬的中砂，其含泥量要小于3 %。 　　3.3 砼的搅拌和运输 　　当自备搅拌站时，如果条件允许，要尽可能的将搅拌站设置于砼浇筑地点的周围，从而缩短砼的运输距离。如果采用的是泵送砼的施工方式，则要采用砼搅拌运输车运输砼，同时要确保砼搅拌运输车的有效工作数量，满足连续浇筑砼的要求。另外，如果在炎热的夏季进行大体积砼的浇筑施工时，在堆放于搅拌站的原材料，如砂石骨料等材料，要常采取洒水、遮阳等降温措施。 　　3.4 砼的浇筑 　　大体积砼的浇筑施工，可采用推移式或分层式连续浇筑法，但不可随意留下施工缝。砼摊铺厚度要根据砼的和易性和振捣器的有效作用深度确定，一般不超过400mm；如果是泵送砼，其摊铺厚度要小于600mm。砼的初凝时间要由试验确定，并且在浇筑过程中，要尽量缩短各层的间隔时间，次层砼要在前层砼开始初凝前浇筑完成。如果在浇筑上层砼时，底层砼已经出现了初凝现象，两层面要按照施工缝处理。另外，当浇筑能力无法满足浇筑面积和工程量大、单次连续层浇