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钢筋混凝土楼板层施工质量控制 　　【摘 要】钢筋混凝土楼板层由于材料、施工等问题的存在容易出现裂缝。本文对这些问题进行分析，并提出了钢筋混凝土楼板层施工质量控制措施。 　　【关键词】钢筋混凝土；楼板；质量 　　一、钢筋混凝土楼板层施工问题 　　（一）材料问题 　　材料使用不当导致楼板开裂，配合比不当，混凝土产生离析，上部为水泥浆层，收缩大，引起不规则裂缝。为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。为保证混凝土的和易性，造成水灰比过大。这些水只有一部分参加了混凝土的水化反应，其余部分水蒸发后在混凝土中形成毛细孔，增加了砼的收缩。粉剂掺合料的使用，粉状材料的用量越大，收缩也越大。 　　（二）施工问题 　　1.钢筋保护层偏大 　　钢筋保护层偏大，现浇混凝土板内上层钢筋的撑脚太少，且浇?v过程中又未搭设临时跳板，施工操作人员在钢筋层上来回走动，把上层钢筋踏下，浇?v时又未将钢筋及时复位，致使现浇板的上层钢筋保护层过厚。或者成型钢筋保护层垫块过厚，又导致现浇板的下层钢筋保护层过厚，这样一来板的有效高度被减小，较厚的素混凝土层因抗拉强度低，当板内出现拉应力后，极易形成与受力钢筋方向垂直的裂缝。 　　2.过分振捣 　　凡事过犹不及，混凝土施工中充分振捣可使骨料和水泥浆在模板中得到致密排列，将有助于混凝土的密实性和抗裂性，但过分振捣将使粗骨料沉落挤出水分、空气，表层呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成比下层混凝土有较大收缩性的表面砂浆层，等水分蒸发后极易形成凝缩裂缝。若施工中模板、垫层在浇注混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，更易引起混凝土塑性收缩，产生裂缝。同样混凝土浇捣后的过度抹平压光也会使混凝土的骨料过多的浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层。水泥中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳反映生成碳酸钙，放出结合水而使表面体积碳化收缩，导致混凝土板表面龟裂。 　　3.现浇板浇筑后缺乏养护 　　在混凝土的硬化过程中由于养护不足、不及时，混凝土表面的游离水散发后，混凝土胶凝体失水收缩在表面产生拉应力，而表面混凝土早期的强度不足而导致在混凝土表面出现不规则干缩裂缝。 　　二、钢筋混凝土楼板层施工质量控制 　　（一）材料控制 　　不得选用过期水泥（出厂日期超过 3 个月）；不宜选用刚出厂的水泥；不宜选用手摸感觉温度较高的水泥；应选用水化热较低的水泥。严禁同一厂家生产不同批号生产的水泥掺杂使用。掺有拌和料的水泥用量不得少于280 kg/m3。水灰比不得大于 0.6，用于现浇楼板的混凝土的用水量不大于 170kg/m3。选择砂粒粒径一般在 0.38～0.4 之间；砂的含泥量不大于 2%；石子最大粒径≤40 mm；骨料含泥量不得大于 1%，且有良好的级配。主体结构不得使用人工砂；水宜采用不含有害物质的洁净水。使用矿渣石粗集料时，混凝土等级 C20～C30 时，其坚固性经硫酸钠溶液 5 次浸泡烘干循环后的重量损失不得大于 5%为合格。用于拌制现浇楼板混凝土的细骨料，不得采用细砂，特细砂（细度模塑 Uf≥2.3）。粉媒灰掺量不得超过水泥用量的 20%。当有条件时，可在混凝土中加入纤维等抗裂材料。 　　（二）保护层厚度控制 　　这里介绍一下具有材料成本低、人工操作简便、控制效果稳定等方优点的粗钢筋悬挂负弯矩钢筋的方法。该法采用Φ20或大于Φ20的粗钢筋作为辅助架立筋，将板的负弯矩钢筋临时悬挂固定于辅助架立筋下，使负弯矩钢筋、辅助架立筋、分布筋和撑脚连成整体，从而构成刚度较大的钢筋网片，能承受一定的冲击力和偶尔的人工踩踏，避免混凝土浇捣过程造成负弯矩筋的严重偏位、下陷和严重变形情况，较可靠地保证负弯矩钢筋的正确位置，从而保证钢筋保护层合格率。适用范围为现浇砼板负弯矩钢筋偏位控制。 　　工艺流程：布置钢筋撑脚――摆放辅助架立筋――撑脚与辅助架立筋绑扎――负弯矩钢筋与辅助架立筋逐点绑扎――检查复核撑脚的高度、间距――砼摊铺找平――平板振动器第一遍振捣――拆除辅助架立筋――补平粗钢筋位置的凹槽――平板振动器第二遍振捣――砼表面收浆抹平。 　　使用材料：Φ20以上粗钢筋作为辅助架立筋；Φ8钢筋撑脚；22#扎丝； 　　操作要点：同一粗钢筋上撑脚的间距：当粗钢筋直径为Φ25时，以800mm为宜，当辅助架立筋直径较小时，适当减少脚撑间距；混凝土第一次振实的厚度不应接近实际板厚度，应留有3～5mm的余量；辅助架立筋待第一遍振捣后应马上拆除，以便平板振动器第二遍振捣。 　　辅助架立筋必须顺直，第一根距梁、墙边缘150～200mm通长设置，两根架立筋之间间距400～600mm；辅助架立筋、撑脚及负弯