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CFB锅炉SNCR脱硝项目中直喷法工艺的优点 　　摘要：根据国家强制性标准，为了既满足国家标准，又兼顾经济成本这两个目标，各种脱硝技术迅猛发展。循环流化床锅炉选择性非催化还原（SNCR）采用氨水作为还原剂的工艺有传统工艺及直喷法工艺等，本文通过传统工艺和直喷法工艺在工艺流程、主要设备、效率及定性经济成本等几个方面利弊的对比分析，从而得出结论，认为在循环流化床锅炉选择性非催化还原（SNCR）采用氨水作为还原剂的脱硝项目中直喷法工艺较传统工艺更适用。 　　关键词：传统工艺 直喷法工艺 主要设备 效率 经济成本 　　中图分类号：X701.7文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）02（b）-0000-00 　　降低NOx排放主要有2种措施：一是使用低氮燃烧器（LNB）来控制燃烧过程中NOx的产生；二是对生成的NOx采取的烟气脱硝技术，主要方法有选择性非催化还原（SNCR）和选择性催化还原（SCR）。为了应对日益严格的国家排放标准，循环流化床锅炉（CFB）主要采取SNCR和SCR工艺。 　　本文对传统SNCR工艺和一种特殊SNCR工艺进行对比分析，选取氨水作为还原剂。 　　1 脱硝工艺 　　1.1 脱硝工艺反应机理 　　4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O；6NO2+8NH3→7N2+12H2O；NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O 　　1.2 传统SNCR工艺 　　传统工艺中通常将氨水制备成氨气作为还原剂。在脱硝工艺流程中，还原剂氨水由槽车运输到现场，用卸氨泵卸载到储存罐，通过蒸发器蒸发得到纯净的氨气，经过氨/空气稀释系统，再通过喷氨系统喷入到烟气中，烟气中的NOx与NH3发生反应，生成产物N2和H2O。 　　1.3 直喷法SNCR工艺 　　直喷法是将氨水直接作为还原剂。直喷法SNCR工艺流程中，还原剂氨水由槽车运到现场，用卸氨泵卸载到储存罐中，通过计量泵输送入喷射系统，经喷射系统喷入烟气中发生反应，生成产物N2和H2O。 　　2 两种工艺的对比分析 　　1.4 工艺对比分析的工程背景 　　工艺对比分析的工程背景为扬州某有限公司2×75t/h循环硫化床锅炉脱硝改造工程。烟气脱硝装置采用SNCR工艺，保证出口浓度达到GB13223-2011标准要求。 　　本工程锅炉型号为：HG-75/5.3-L.YM100；锅炉额定蒸发量为75t/h；锅炉最大连续蒸发量为100t/h。锅炉允许有短时的超负荷10%的能力。 　　1.5 两种工艺的主要设备的对比分析 　　1.5.1 主要设备功能介绍 　　基于工程背景，两种工艺需配置如下主要工艺设备： 　　卸氨泵：卸氨泵的作用是把氨水从运输的槽车中转移到氨水储罐中，一运一备；氨水储罐：氨水储罐用来储存氨水槽车运来的氨水，一用一备，也可根据业主要求在符合相关标准的基础上进行适当的调整；氨水输送泵：将氨水储罐里的氨水输送到下一级系统，一运一备；氨蒸发槽：将输送过来的氨水加热蒸发成氨气和水蒸气，输送到氨气/空气混合器；风机：向氨蒸发槽鼓入热烟气，经过混合氨水蒸发成氨气和水蒸气；氨气/空气混合器：蒸发完的稀释气体经过氨气/空气混合器进一步混合成一定浓度的均匀稀释气体；喷氨系统：将送来的还原剂经过计量分配，喷入烟气中发生反应。 　　1.5.2 传统工艺和直喷法工艺的主要设备对比 　　传统工艺与直喷法工艺主要设备对比表（表1） 　　工艺名称 　　传统工艺 　　直喷法工艺 　　序号 　　设备名称 　　1 　　卸氨泵 　　√ 　　√ 　　2 　　氨水储罐 　　√ 　　√ 　　3 　　氨水输送泵 　　√ 　　√ 　　4 　　氨蒸发槽 　　√ 　　5 　　风机 　　√ 　　6 　　氨气/空气混合器 　　√ 　　7 　　喷氨系统 　　√ 　　√ 　　注：表中√表示工艺中有这项设备。 　　1.6 两种工艺的效率分析 　　传统工艺从锅炉烟气中抽出部分热烟气，通过风机鼓入氨蒸发槽，蒸发氨水成氨气和水蒸气的混合物，然后通过喷氨格栅送入锅炉烟气中发生反应；直喷法工艺将氨水直接通过喷枪喷入锅炉烟气中气化蒸发，发生反应脱除NOx。两种工艺都是将0.1m3/h的氨水通过100000Nm3/h的烟气加热蒸发，通过烟气加热的氨水量无变化，区别在于加热阶段不同。 　　故分析两种工艺对锅炉效率的影响相同。 　　1.7 两种工艺的定性经济成本分析 　　工程成本分析主要分为两类：初期投资成本和运行成本。初期投资成本为建设期固定资产投资成本和试运行成本；运行成本为运营期工程运行成本。 　　（1） 初期投资成本 　　建设期固定资产投资成本对比：可从表1中看出传统工艺在这一项中比直喷法工艺投资成本高。 　　试