铸造学2008-0531776.pptVIP

铸件凝固与组织控制 凝固枝晶生长示意 枝晶形成与典型铸态结构Dendritic formation and a typical cast microstructure 小方坯典型铸态结构示意 提纲 1.铸件的凝固方式 2.铸件的凝固时间 3.凝固热力学与动力学 4.液态金属的形核 5.晶体的长大 6.单相合金的凝固 7.多相合金的凝固 8 .铸件晶粒组织的控制 铸件的凝固方式 铸件和铸型的热交换特点： 液态金属注入铸型中后随即发生两个过程： 1、液态金属的温度不断下降 2、铸型的温度不断上升 　 　但铸型内表面和与之相接触的铸件表面温度不一致，说明铸件和铸型之间存在一个中间层，中间层应该是涂料层（连铸结晶器铜板表面的镀层、气隙、保住渣等）以及铸件凝固收缩出现的与铸型的间隙（气隙）共同引起的． 铸件---中间层／气隙---铸型的不稳定热交换体系： 　 Schematic representation of casting flux layer between the surface of the strand and the wall of the mold, and temperature profile. Upper region of the mold 连铸结晶器内温度分布特点 铸件温度场的描述 不稳定温度场：温度场不仅在空间上变化，并且也随时间变化的温度场 稳定温度场： 不随时间而变的温度场（即温度只是坐标的函数） 等温面：空间具有相同温度点的组合面。 等温线：某个特殊平面与等温面相截的交线。 温度梯度（ gradT ）：对于一定温度场，沿等温面或等温线某法线方向的温度变化率。温度梯度越大，图形上反映为等温面（或等温线）越密集． 计算传热的热传导偏微分方程（固体、各向同性连续介质假设下） 上述微分方程式是传热学理论中的最基本公式，适合于包括铸造、焊接过程在内的所有热传导问题的数学描述，但在对具体热场进行求解时，除了上述微分方程外，还要根据具体问题给出导热体的初始条件与边界条件。 　1.初始条件： 初始条件是指物体开始导热时（即t =0 时）的瞬时温度分布。 　2.边界条件： 边界条件是指导热体表面与周围介质间的热交换情况。 传热问题常见三类边界条件 铸件的凝固时间 凝固温度场的求解方法 （一）解析法 解析方法是直接应用现有的数学理论和定律去推导和演绎数学方程（或模型），得到用函数形式表示的解，也就是解析解。 优点：是物理概念及逻辑推理清楚，解的函数表达式能够清楚地表达温度场的各种影响因素，有利于直观分析各参数变化对温度高低的影响。 缺点：通常需要采用多种简化假设，而这些假设往往并不适合实际情况，这就使解的精确程度受到不同程度的影响。目前，只有简单的一维温度场（“半无限大”平板、圆柱体、球体）才可能获得解析解。 （二）数值方法 　数值方法又叫数值分析法，是用计算机程序来求解数学模型的近似解，又称为数值模拟或计算机模拟。 1.差分法 差分法是把原来求解物体内随空间、时间连续分布的温度问题，转化为求在时间领域和空间领域内有限个离散点的温度值问题，再用这些离散点上的温度值去逼近连续的温度分布。差分法的解题基础是用差商来代替微商，这样就将热传导微分方程转换为以节点温度为未知量的线性代数方程组，得到各节点的数值解。 根据不同的差分格式分为：向前差分、向后差分、平均差分、中心差分、加列金格式等。 2.有限元法 有限元法是根据变分原理来求解热传导问题微分方程的一种数值计算方法。有限元法的解题步骤是先将连续求解域分割为有限个单元组成的离散化模型，再用变分原理将各单元内的热传导方程转化为等价的线性方程组，最后求解全域内的总体合成矩阵。 三、温度场的测定 铸件温度场测定装置如图所示，将一组热电偶的热端固定在型腔中的不同位置，利用多点自动记录电子电位仪记录自金属液注入型腔起到任意时刻铸件断面上各测温点的温度 温度场的绘制（等温线、热节） 铸件动态凝固曲线 铸型型腔内各个部位的凝固状况的动态变化，可通过在浇注前在铸型型腔内预置测温热电偶，来记录凝固过程中各点的温度变化，从而可以绘制出各个瞬间铸型内的凝固状况。所得图形称为铸件动态凝固曲线。 可以根据“液相边界”与“固相边界”之间的横向距离直观地得出铸件内各部位的开始凝固时刻与凝固结束时刻，也可以根据“液相边界”与“固相边界”之间的纵向距离得出凝固过程中的任一时刻铸件断面上已凝固固相区、固液两相区和尚未凝固的液相区的宽度。 凝固进程测定与绘制-凝固动态曲线 凝固前沿与区域的划分 铸件的凝固方式 1) 逐层凝固方式: 固液两相区很窄； 2) 体积凝固方式：在凝固过程中，整个断面处于固液两相区，或固液两相区很宽； 3) 中