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低温热在热力除氧中的应用 　　摘 要：不用水蒸汽的大气式热力除氧法，是利用温度高于或等于125℃的余热，经表面式热交换器将压力高于或等于0.4MPa的软水加热到110℃以上，软水进入除氧器后，因压力降低而沸腾，从而达到除氧的目的；或者用低温热将除氧水箱中的水加热至沸腾，产生蒸汽并用此蒸汽作为除氧蒸汽。采用此方法除氧，相当于将工艺余热的温度提高了30～50℃，节省了大量燃料，为企业中大量难以回收的125～150℃低温热利用开辟了新的途径。 　　关健词：专利；除氧；方法；焦化；制氢；应用 　　随着能源供需矛盾的加剧和节能工作深入开展，低温余热的开发利用越来越受到人们的重视。对于低温余热的上限温度划分，国际上还没有统一的标准，但是大多数国家通常认为，烟气温度400℃以下，液体或在工艺过程中有相变的气体温度150℃以下为低温热的范围。低温热的利用之所以较困难是因为温位低、传热温差小、所需的传热面积较大而又难于产生用途较广并全年均可使用的蒸汽。 　　从平衡的观点看，能源消耗是转变为火无的过程。传热温差的存在是产生损失的主要原因。因此，合理匹配，减少传热层次，降低传热温差是减少损失的有效措施。由于受传热温差的限制，温位最高的低温热，也只能产生压力为0.2～0.3MPa的饱和蒸汽。低压饱和蒸汽不宜长距离输送，其用途有限，在非采暖季节经常被迫放空。如果低温热不经中间介质，而直接加热其它工质，由于减少了一次传热温差，降低了低温热的损失，相当于提高了低温热的温位，可以使低温热利用的范围扩大。 　　水经预处理和离子交换后，除去了悬浮物、胶体和各种盐类，但水中的溶解氧没有去除，其含氧量高达7～10mg/L，超过锅炉给水允许含氧量的300～1000倍。锅炉给水不经除氧不但会造成给水系统和省煤器的严重腐蚀，省煤器的寿命缩短，而且会导致炉水含铁量的增加。蒸发受热面管壁内铁垢形成的速度与炉水含铁量的一次方和热负荷的二次方成正比。燃油锅炉的热负荷通常比燃煤锅炉高30%～40%，因此炉水含铁量的增加对燃油锅炉的危害更大。为了延长锅炉的寿命和提高其运行可靠性，锅炉给水应该除氧。给水除氧常用的方法有三种：化学除氧、真空除氧和热力除氧。热力除氧不但成本低，效果好，而且还能除去二氧化碳等各种有害气体。为了避免省煤器管束形成低温腐蚀和节省锅炉传热面，锅炉给水还要提高水温。因此，热力除氧，特别是大气式热力除氧是运用最广泛的除氧方法。 　　由于软水的年平均温度约为20℃，要将软水加热到除氧器压力下的饱和温度104℃，并保持0.3%的排汽率，需要消耗较多的加热蒸汽。根据计算，当采用压力为1.2MPa，温度为260℃的低压蒸汽加热时，每产生一吨除氧水需要消耗128kg的蒸汽。如用液体的低温余热直接经换热器加热软水实现除氧，由于减少了一个传热层次，不但减少了低温余热的损失，而且还可以扩大低温热的利用范围，相当于把低温余热的温位提高了30～50℃，不但节约了大量燃料或高温位的余热，而且为全年利用150℃以下难于回收的低温热源开辟了新的途径。实现利用低温余热直接加热除氧的目的可有以下两种方法，一是将压力软水加热进除氧器后减压而过热沸腾达到除氧目的，二是用低温余热通过一个除氧器压力下的蒸汽发生器产生蒸汽并用此蒸汽来达到除氧的目的。下面分别对两种方法进行讨论。 　　1 方法一 　　金陵石化公司发明的“不用水蒸汽的大气式热力除氧方法”（专利1），该专利方法就是采用低温热直接加热软水达到了除氧目的。该除氧方法工作原理见图1。 　　软水箱1内的软水2，经软水泵3升压后进入换热器4，与需要冷却的工艺介质5换热后，压力大于等于0.3MPa，温度大于等于110℃的软水，由进水管6进入配水管7，经喷嘴雾化后，因压力降至除氧器的工作压力0.02MPa，软水因过热而沸腾，水中的溶解氧和其它气体被脱除，随同产生的蒸汽经分离档板9分离后从排汽管8排出，除氧后的水向下流入水箱11。 　　采用本方法之所以能生产含氧量很低的除氧水（不大于5g/L），是因为软水与低温热换热过程中，在换热器和管道中经过多次混合，温度均匀，只要进除氧器的软水温度比除氧器压力下的饱和温度高3～5℃，软水进除氧器后因压力降低而沸腾，能均匀和较彻底地将软水中的氧脱除。 　　进除氧器的软水温度应不低于107℃，考虑到管道的散热并留有一定的裕量，软水离开换热器的温度为115℃为宜，这样，只要工艺余热热源的温度高于125℃，均可采用工艺介质直接加热软水的过热扩容除氧方法。这与现在通常采用的将工艺余热产生蒸汽，再用蒸汽加热软水的除氧方法相比，不但减少了一次换热，降低了传热温差，相当于把工艺余热的温位提高了30～50℃，降低了损失，使原来难于利用的低温热得到了合理利用，开辟了利用低温热的新途径。 　　2