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催化重整工艺技术发展 　　【摘 要】本文通过研究国内外催化重整工艺的发展现状，以及国内外催化剂发展的现状，指出了催化重速工艺今后发展的趋势。 　　【关键词】催化重整;催化剂;发展 　　引言 　　催化重整工艺始于1949年，经历了60年的发展，取得了非常大的进步。当前科技的不断发展，社会的不断进步，经济的不断发展，给催化重整工艺的发展带来了新的机遇和挑战。催化重整技术在近代石油炼制、石油化工企业当中最最重要的加工工艺，其是以石脑油为原料，通过催化剂的催化作用，生产高辛烷值汽油调和组分和芳烃类化工原料，同时副产氢气用于石油产品加氢改质的石油炼制工艺过程。催化重整按照催化剂再生方式通常分为三种类型：半再生式催化重整、循环再生式催化重整和连续再生式催化重整（连续重整），目前国内外的催化重整的工业装置在这三种类型中所占的比例约为50%、10%和40%。 　　现如今社会各界对环保问题越来越关注，关于环境保护的相关要求的也越来越严格，这就使得在现代石油炼制工业中突显了催化重整技术越来越重要的作用。本文通过研究国内外催化重整工艺的发展现状，以及国内外催化剂发展的现状，指出了催化重速工艺今后发展的趋势。 　　1 催化重整工艺的生产发展现状 　　1.1 国外生产现状 　　据相关统计，2013年全球共有炼油厂675座，原油总加工能力达45.71亿吨/年，美国为9.12亿吨/年，占世界原油加工能力的21.01%居世界首位，我国为4.05亿吨/年，居世界第2位。 　　根据OGJ统计，2013年全球催化重整能力部总和为5.05亿吨/年，美国为1.53亿吨/年，位居第一，占全世界的催化重整能力的31.17%，我国则为871万吨/年，居于世界第十五位，低于世界平均水平。全世界生产重整生成油的炼油厂有475座，其中美国大概有近130座、日本大概有近35座、俄罗斯大概有42座、加拿大大概有20座左右、我国大概有60座。根据UOP公司20世纪70年代设计的CCR连续重整装置的最大加工能力为40000桶/日（172万吨/年），而现阶段该公司设计的连续重整装置的加工能力范围为6000～100000桶/日，目前世界上生产能力较大的催化重整装置有美国马拉松石油公司的加里维尔炼油厂其催化重整生产能力为280万吨/年，还有沙特阿拉伯的AI Jubail炼油厂催化重整设备，生产能力也达到280万吨/年。 　　1.2 国内生产现状 　　催化重整技术所涉及到的范围广、难度大，尤其是连续重整技术一直以来只国外极少数的公司掌握了该项技术，针对这种情况，，我国科技工作者在研发催化重整技术的过程中主要选择的研发对象是具有代表性的半再生重整工艺和连续重整工艺，同时还开展了关于催化重整催化剂、工艺、设备、工程模型等核心技术大量的研究开发工作，并且取得了相当骄人的成绩，先后成功地开发并实现了半再生重整技术、连续重整成套技术等的工业应用，尤其是连续重整成套技术的开发成功标志着我国完全掌握了移动床连续再生催化重整的全部核心技术，成为了世界上第三个拥有该技术自主知识产权的国家。 　　1965年12月，我国大庆建成了第一套铂催化重整工业生产装置并进行了投产，它采用的是我国自己开发的3651铂重整催化剂，这是我国对重整催化剂研究的开始。1985年3月，在我国上海石化建成了第一套引进的连续催化重整装置并且进行投产。2001年，中国石化石油化工科学研究院（RIPP）和中国石化洛阳石油化工工程公司开发了中国石化长岭炼化公司500Mt/a低压组合床重整装置并开车一次成功。该技术包括低压组合床重整工艺和催化剂连续再生技术，我国拥有了自主知识产权。2009年1月，我国在广州建成了第一套自行研制和建设的1.0 Mt/a连续重整装置。该装置的建成投产成功的打破了国外公司长期对连续重整技术的垄断。 　　到了2013年，我国催化重整装置共有72套，总加工能力为30. 89 Mt/a，约占原油加工能力的7. 98%，其中连续重整装置25套，加工能力为20. 89 Mt/a，平均规模为0.836 Mt/a，半再生重整装置47套，加工能力为10. 00 Mt/a，平均规模为0. 213 Mt/a，我国无循环再生重整装置。我国催化重整能力仅次于美国、俄罗斯和日本，居于世界第四位。但是从前面的相关介绍也可知我国催化重整能力占原油加工能力的比例还是低于世界的平均水平的。 　　2 国内外催化剂发展的现状 　　2.1 国外催化剂的发展 　　首行，催化剂做为催化重整工艺中最为核心的技术，新型催化剂在提高重整生成油和氢气生产率方面起着非常大的作用。所以各国对催化剂的发展也非常的重视。当前新近开发的重整催化剂主要有美国UOP公司的R-98，这种Pt-Re催的加助剂，其具有特点主要有比较高的活性、稳定性较强