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全清废模切开启印后加工新时代 提及全清废模切技术，纸盒加工领域的同行们应该都不陌生，这项技术在我国包装印刷市场已有10多年的历史，最早由博斯特推出，当时在我国包装印刷市场引起了不小的轰动，全清废的先进理念颠覆了传统的手工清废或半清废模式，让业界对清废方式以及包装印后自动化有了全新的认识，但由于设备价格较贵，且彼时的人工成本较为低廉，全清废模切技术推出后并没有迅速得到推广应用，直至近几年其市场局面才得以打开。 我们看到，在人工成本急剧攀升的大形势下，包装印刷企业开始重新正视这项技术，对其的投资热情日益高涨，目前应用全清废模切技术的包装印刷企业队伍正在不断扩大。 彰显三大优势 当前，业界对全清废模切机的理解有3种：第1种是清废模切机，即先模切后清废，清废单元只能清除产品中间的废料，最大程度可以清除3个废边，这种只能算得上是半清废模切机。第2种是具有清叼口功能的清废模切机，即在第1种的基础上加装了一个具有清叼口功能的部套，在消除产品中间废料的同时，还可以完成叼口废边的清除；第3种是全清废模切机，其包括3个单元，第1个是模切单元，完成产品的自动模切；第2个是清废单元，完成模切后产品中间废料及3个废边的自动清除；第3个是清成品单元，完成叼口废边的自动清除以及成品的收集。其中，第3种才是真正意义上的全清废模切技术，也是本文所探讨的。 全清废模切技术之所以能获得包装印刷企业的青睐，主要取决于其在成本、效率与质量3个方面所彰显的独特优势。 优势一：降低人工成本 全清废模切后的产品已是独立盒片，可直接进入下一道工序，无需再进行人工清废，对于无需糊盒的产品，甚至可以直接装箱发往客户，从根本上实现了降低人工成本的目的，也减少了生产流程对人的依赖性。比如，清废模切机可能需要2个员工操作设备，2个或2个以上员工进行手工清废，而采用全清废模切机之后，只需2个员工即可完成原来4个或4个以上员工的工作，至少可以节省一半人工。 此外，采用全清废模切技术之后，包装印刷企业的车间环境及人员健康也能得到极大的改善和保障。 优势二：提高生产效率 与人工清废相比，半清废可以减少15%的生产时间，而全清废则可以减少25%的生产时间，生产效率的提升不言而喻。而且试想一下，这25%的生产时间一旦节约下来，设备便可释放巨大的产能，从而帮助客户创造更多的价值。 对于全清废模切技术而言，节省下来的员工还可以培训成为操作技师，组成新的工作组，在同样的人员配置便可以提高一倍的产能，从而进一步提高生产效率。 此外，全清废模切机还能对模切后的产品进行准确计数，以方便后道生产。 优势三：提升产品质量 当前，客户要求的交货时间越来越短，同时要求交货产品质量100%符合要求，手工清废不仅慢，而且一些排版复杂的产品很难清干净，一旦用力过猛，还会导致产品破损。 而全清废模切对模切刀版的精度要求较高，在模切刀版与清废版的密切配合下，模切清废成型产品的尺寸更精确、质量更好，而且无需人工清废，避免了因人为因素而造成的产品破损或不合格，成品率更高。 可见，全清废模切机一次走纸即可实现模切成型、全清废、成品计数、堆码、整齐收集等功能，能够显著降低人工成本，提高生产效率，提升产品质量。在微利时代下，能够帮助包装印刷企业创造更多机遇与价值。 烟包应用为主 “在长荣股份销售的近百台全清废模切机中，烟包领域的装机量占到90%以上。”天津长荣印刷设备股份有限公司（以下简称“长荣股份”）培训中心经理、模切机产品经理刘帅向记者透露。全清废模切机能够在烟包印刷企业得到大量应用，主要取决于以下几点原因。 其一，烟包订单批量大，且规格统一。“订单量的大小是当前包装印刷企业考虑是否应用全清废模切技术的首要前提条件。”山东鲁烟莱州印务有限公司（以下简称“莱州印务”）工程师马广省表示，“一般情况下，烟包印刷企业都有1～2个重点牌号的烟包印刷业务，订单量大，且规格统一，能够充分展现出全清废模切技术的优势，节省大量人工，使生产效率最大化。” 此外，从成本角度来看，订单量大不仅可以冲淡较高的制版成本，而且投资回报更快。 其二，烟包印刷企业无需对烟包进行糊盒。经过全清废模切的烟包产品已是独立盒片，经过必要的质量检测之后即可装箱运往烟厂，可以大大提高生产效率，同时减少烟包印刷企业库存。 其三，烟厂要求烟包模切精度高、交货速度快。目前，大多数烟厂已经完成了卷烟包装设备的技术改造，包装速度更快，自动化程度更高，因此对烟包的模切精度以及交货及时性提出了更高的要求，而高效率、高质量的全清废模切技术正好能满足这些要求。 另外，近年来烟草市场的变化对全清废模切技术在烟包印刷领域的推广应用提供了更为有利的条件。 近年来，烟草企业的重组及卷烟品牌的高度整合，使得烟草行业“大品牌、大集团、大市场”的格局初步形成，年产量几十万箱甚至上百万箱的单一卷烟品牌越来越多，