关于柠檬皮果胶提取工艺的研究分析.docVIP

关于柠檬皮果胶提取工艺的研究分析 　　摘 要：提取果胶的原料非常广泛，而现在广泛应用于工业生产的原材料主要有柑橘类果皮和苹果渣，产品主要为柑橘果胶和苹果果胶，柠檬果胶与其他类果胶相比性能好，色泽佳，而且柠檬皮渣是优质的果胶原料，其中果胶的含量高达30%。文中以柠檬皮为原料，采用酸水解―盐析法开展果胶提取工艺研究，得到了最佳的工艺参数：萃取液：盐酸；PH：2.0；温度：90°C；时间：100min；固液比例：25/1，硫酸铝为沉淀剂。 　　关键词：柠檬果胶；提取工艺；盐析法 　　0. 引言 　　21世纪以来，随着经济水平的提高和工业技术的发展，我国每年大约需要1500t以上的果胶，但是有百分之八十依靠进口。我国是柠檬产销大国，而柠檬皮渣多数被废弃造成了很大的浪费和环境污染，以柠檬皮为原料提取果胶不仅使废弃物得到综合利用，增加经济附产值而且减少了环境污染，具有重大的经济效益和社会效益[1]。 　　1. 材料与方法 　　1.1 材料与仪器 　　从四川安岳购买柠檬，其他材料为：硫酸铝、浓盐酸、95%乙醇、氨水、活性炭，上述液体均为分析纯。 　　仪器：DF-101S的集热式恒温加热磁力搅拌器，HK-04手提式高速粉碎机，TDL-5-A低速大容量离心机，PHS-10S数字式PH计，上述仪器均为国产。 　　1.2 实验环节 　　1.2.1 工艺流程介绍 　　以柠檬皮为原材料提取果胶，其工艺流程为：柠檬皮的预处理―盐酸萃取―离心分离―脱色处理―加盐处理（沉析）―第二次离心分离―脱盐处理―过滤、干燥―粉碎―果胶成品。 　　1.2.2 柠檬皮的预处理 　　选取新鲜的柠檬若干个，清洗之后取下柠檬皮，然后将收集的柠檬皮清洗干净并切成长宽均为1cm的小块，将其放入到100°C的沸水中连续水煮15min，以此来除去柠檬皮中的还原性可溶糖和果胶酶，再用清水将其漂洗为无色果皮，在65°C环境中将其烘干并粉碎。 　　1.2.3 果胶的提取 　　精确称取一定量经过预处理的柠檬皮粉末，向其中加入适量的水，并使用稀盐酸将其PH值调节为1.7-3.0之间，然后将其放入到80°C的环境下连续萃取40-180min，此时果皮粉末中原来的果胶就会转变为可溶性果胶，在其温度未下降之前放入到离心机中进行离心分离，收集离心之后的上清液体，并使用蒸馏水清洗分离之后的残渣，收集上清液、合并。 　　1.2.4 脱色处理 　　使用活性炭将其色素、残留糖及残留重金属离子除去，即在果胶的萃取液中按照1.0%的比例加入活性炭，并在80°C的环境下保持30min，离心取上清液，得到色泽浅淡的果胶萃取液。 　　1.2.5 盐析处理 　　使用氨水将果胶萃取液的PH值调节到5左右，然后向其加入硫酸铝制成饱和溶液，在使用氨水将其PH值调节到5左右，在45°C环境下静置40min，在果胶完全沉淀之后除去上层清液，并使用酸化之后的乙醇洗涤沉淀3次，再使用75%的乙醇洗涤2次，并在55°C环境下烘干，得到柠檬果胶成品。 　　2. 结果与讨论 　　2.1 沉淀剂用量对果胶分离效果的影响 　　取同一批次的果胶萃取液，将其平均分成5份，并向其分别加入饱和水溶液盐析沉淀（含硫酸铝）1.0g，2.0g，2.5g，3.0g，4.0g分离果胶，最终得到沉淀剂用量对果胶分离结果的影响。 　　从上图中可以看出，当盐用量过少则果胶分离不彻底，盐用量超过2.5g同样因浓度过高不利于果胶分离，而且也增加了脱盐的难度，因此本次研究将沉淀剂用量定位2.5g，即硫酸铝质量与柠檬粉质量比为0.5. 　　2.2 PH值对果胶分离效果的影响 　　将萃取温度设置在90°C，萃取的时间为60min，液固比例设为20：1，按照1%的量比加入活性炭，硫酸铝为2.5g，保持上述条件不变改变PH值：1.7，2.0，2.3，2.5，3.0，结果（图2）显示，果胶的回收率会随着PH值的升高而减低，因此选择2.0为最佳的PH萃取值。 　　2.3 温度对果胶分离结果的影响 　　保持（2.2）中的实验条件，分别在80°C、85°C、90°C、95°C、100°C下进行实验，结果（图3）显示：当温度低于90°C时，回收率随着温度的升高而上升，当温度高于90°C时，回收率随着温度升高而下降，因此本次试验件最佳存取温度定位90°C。 　　2.4 时间对果胶分离效果的影响 　　保持（2.2）实验条件不变，分别将萃取的时间设定为60min、90min、120min、150min、180min，在上述不同的条件下进行萃取研究，果胶的萃取结果（图4）分别为：1.40g、1.42g、1.41g、1.44g、1.42g，由此可以萃取时间对果胶的分离结果影响较小，其中最佳萃取时间为90min。 　　2.5 液固比例对果