循环流化床锅炉运行中的监视和调整.doc

循环流化床锅炉运行中的监视和调整 第一节 运行调整的任务和目的 1、保持锅炉蒸发量在额定范围内，满足汽机及热用户蒸汽量的需要。 2、均衡进水，保持汽包正常水位。 3、保持汽温、汽压在规定范围。 4、保证蒸汽品质合格。 5、保证燃烧良好，提高锅炉热效率。 6、保证锅炉机组安全经济运行。 第二节 水位的调节 一、保持锅炉水位正常，值班人员必须坚守岗位，密切注意水位变化，保持水位在±50mm范围内，最高最低不许超过±75mm，在正常运行中不允许中断锅炉给水。 二、监视水位 1、应以汽包就地水位计为准，接班和值班期间应经常与低地水位计、电接点水位计校对每班不少于2次，低地水位计只做监视和参考。 2、注意给水压力的变化，母管压力保持6Mpa、不低于5.5Mpa，给水压力稳定，给水温度不得低于140℃以下。 3、给水流量变化平稳，避免给水流量变化太大给汽温、汽压带来影响。 三、水位计运行情况 1、汽包水位计指示应清晰，并有轻微波动，否则应及时冲洗，每班对汽包水位计冲洗一次。 2、不允许水位计各部的零件有严重的泄漏，否则将影响水位计指示的正确性。 3、水位计有良好的照明（正常照明和事故照明）。 四、当给水自动调节失灵，使水位不正常时，运行操作人员应将给水“自动”改“手动”，恢复水位至正常范围，并通知热工人员及时处理。 五、每月15日在热工人员的协助下，试验水位高低报警一次，当给水调节门或其他转动部分发生故障，应改为旁路上水。 第三节 汽压和汽温调节 1、锅炉运行中应根据汽轮机的需要和并列运行炉的负荷分配，相应调整锅炉蒸发量。为了确保锅炉燃烧稳定及水循环正常，锅炉蒸发量应高于额定值的50％。 2、过热蒸汽压力经常保持3.82±0.05 Mpa，保持汽轮机前压力3.5 Mpa，最高不许高于3.92 Mpa,最低不许低于3.5Mpa。 3、根据影响汽压变化的因素调整汽压，若由于外界负荷的影响，则根据汽压的升降幅度，相应地增大风、煤量或减少煤、风量；若由于炉本身因素影响，如因断煤影响蒸汽压力下降，则应尽快使下煤畅通，上述操作应保证床温不产生大的波动，同时配合调整返料量来调整汽压。 4、过热蒸汽温度经常保持445±5℃，最高不得高于450℃，最低不得低于425℃，保持汽机前主汽温度435℃，最高不许高于445℃，最低不许低于420℃。 5、当锅炉的过量空气系数过大时(如氧量表达4.2％以上)，可适当降低二次风量，反之若氧量表指示低于2.8％以下，说明锅炉过量空气系数小，可适当增大二次风量，提高汽温。 6、当锅炉汽温变化时，相应调整减温水量，保持过热蒸汽温度稳定，在调整减温水量时不应过猛增减。 7、减温水已调至最大，汽温仍过高时，应检查回料是否正常，若高压风量自行上涨，说明回料量少，应调小高压风。 8、锅炉和汽机的蒸汽压力表，温度表每班至少对照一次，锅炉各汽压表的指示每班对照一次，若发现不正常时，及时联系热工人员处理。 9、当减温水量已经减到零时，汽温仍继续下降，可用调整风量的方法提高汽温。 燃烧的调整 循环流化床锅炉燃烧调整主要是适应锅炉负荷变化，锅炉负荷调节主要是通过风与煤的搭配，来实现锅炉循环物料量的改变，以达到调节锅炉负荷的目的。因此，正常运行中合理配风，保证良好的流化燃烧是使锅炉安全、经济运行的重要因素。 燃烧调整做到下列工况稳定： 1、保证床温稳定。 2、保证床料的稳定，床料控制在800---1000mm,之间。 3、保证连续排渣的稳定，确保流化工况的正常。 4、确保燃烧工况的稳定，根据过剩空气系数，控制烟气含氧量在2.8---4.2％之间。 5、燃烧室出口压力保持在0—-50pa。 6、合理配风，确保锅炉出力的稳定。一次风量不得低流化风量，在额定负荷时一次风量占总风量的50—60％，二次风量占总风量的20—45％，返料风控制在15—20％。 运行调整： 1、正常运行中，流化床温度一般控制在850—950℃，根据床温的变化，调整给煤量、一次风量、循环灰量，控制流化床温度。给煤量的调整操作要平稳，不得在短时内做大幅调整，给煤过量会引起爆燃，床温升高而结焦，给煤量过小或中断给煤会造成床温下降甚至熄火。保证床温稳定以控制循环灰量为主，其次以风煤配比的变化来辅助床温的调整。 2、在床温正常范围内尽量保持在上限运行。根据床温的变化，随时调整适当的风煤比以及循环灰量。在增加负荷时应先加风量，再增加给煤量，然后根据床温变化及时调整循环灰量，减负荷时先减少给煤量，在减少风量，然后根据床温及时调整循环灰量。 3、风量的调节主要是