锅炉受热面管安装.doc

锅炉受热面管安装 ①本水冷壁全部为膜式壁，现场组装。 ②施工流程: 焊刚性梁 ③主要施工方法 a.组对支架搭设：用5只高度在1.0—1.2m的马凳搭设一个5.0×19m的膜式壁组对支架，并将各马凳找平。 b.组装前，首先对膜式壁的外观质量进行检查，不允许表面有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀，凹坑麻点的深度应小于壁厚的10％。同时鳍片与管子的焊接应无咬肉、漏焊现象.检查要求见下表: 序号 检查项目 质量要求 备注 1 外观检查 无锈蚀、重皮、裂纹凹坑等缺陷 2 焊接检查 无气孔、加渣、咬肉等缺陷 3 材质检查 符合国标要求 锅炉厂提供证明 4 数量检查 符合图纸的数量 5 形体尺寸 （1）长度 偏差≤±10mm （2）宽度 偏差≤±10mm （3）平面度 偏差≤±5mm （4）管子、壁厚 偏差≤10% 壁厚 （5）管子椭圆度 偏差≤5% （6）管子端口倾斜值 ≤0.5mm c.管壁组对：膜式壁组对时，应先均口，将对接管的错口量保持量小值。然后根据错口量大小，将鳍片割开适当长度的割缝以利于对口。使用夹具对口, 要求管子的对口错边量小于0.5mm,对口间隙在2—2.5mm之间， 组对后的尺寸要求为见下表： 序号 检查项目 质量要求 备 注 1 膜式壁对角线 偏差 2 组件宽度 偏差≤2/1000L，且15mm 3 组件长度 偏差≤±10mm 4 组件平面度 偏差≤±5mm 5 刚性梁部分 标高 偏差≤±10mm 到受热面管中心距 偏差≤±10mm 扭曲及弯曲值 偏差≤±10mm 连接装置 膨胀自由 e.膜式壁中间口焊接：采用氩弧焊施工法作业，具体要求详见《焊接工艺》。 f.水冷壁同上集箱组对焊接：根据图纸的有关技术要求， 将上集箱同膜式壁对口，接规程进行焊接。 g.吊装就位：采取吊车作业,（吊装方案由本公司起重负责根据现场具体情况制定）。 h.质量检查：整个前水冷壁组对安装完成后，应符合下表要求: 序号 检查项目 质量要求 备 注 1 联箱标高 偏差≤±3mm 2 联箱纵横水平度 偏差≤±2mm 3 联箱纵横中心线与炉中心距离 偏差≤±3mm 4 联箱中心线距离 偏差≤±10mm 5 管排垂直度 0.7% L 且≤10mm 6 联箱内部检查 应清洁，无尘土、锈皮、积水等杂物 7 吊挂装置 负荷分配合理 8 吊杆受力 以上对前水冷壁系统的施工工序进行阐述，后水冷壁、侧水壁参照此施工即可，当四面水冷壁均施工完毕后，找正各水冷壁的位置，加设铰接装置和密封装置等附件后，完成该系统的施工。 ④受热面管子的焊接 ⒈焊前准备： ①焊工资格 a.焊工必须且有压力容器焊工合格证的焊工施焊，其合格证在有效期范围内，并有相应的焊接项次，不得超项焊接。 b.施焊焊工应严格执行各项工艺纪律。 ②施焊环境： a.露天施焊应有防雨、风措施（氩弧焊风力不大于1级，电弧焊风力不大于3级），否则不得施焊。 b.施焊前应检查管口是否有湿层， 如有时应将其用布擦干或氧—乙炔焰烘烤干、否则不得施焊。 ⒉焊接工艺： ①坡口型式及清理： 设计有要求时应按设计要求进行，如无要求按下图所示： b.Φ＜100mm 管切割应用机械方法进行， 后用磨光机磨制坡口， Φ＞100mm时可用氧—乙炔焰切割,后用磨光机磨制坡口. c.管口组对前应将管口二侧，内外20mm范围内的油、锈、 漆等污物清理干净，直至露出金属光泽。 ②焊接方法： a.锅炉本体管道除对接口采用手工氩弧焊外其余均。 b.非标设备（烟、风、粉等管）及钢架、梯子、平台、 支吊架炉墙护板等钢结构可采用手工电弧焊。 ③焊接材料： 牌号 焊丝 焊条 铈钨级mm 规格 氩气钝度% 牌号 规格mm 牌号 规格Φmm 20 HO8Mn2SiA Φ2.0 E4303 Φ3.2 Φ2.5 99.99 ④焊材的烘干及发放： a.严格执行焊接材料管理制度的要求。 b.各类焊条的烘干须按烘干曲线图进行。 c.严禁发放、使用各类未经烘干处理的焊条。 d.焊丝使用前应清理其表面污物. e.严禁同时发放二种以上不同牌号的焊条或焊丝。 f.焊材应设专人管理，各种资证文件、试验检验报告、烘干发放记录等应妥善记录保管。 ⑤焊接设备： a.氩弧焊 选用NB—400型逆变焊机 b.低碳钢（管道、钢柱、烟风管）等选BX—300交流弧焊机。 ⒊质量检验： ①根据质量验评标准的要求做好自检、专检及专业性检验。 ②外观合格标准： a.焊缝表面应无裂纹，未熔合，根部未焊透、气孔、 夹渣并应与母材圆滑过渡。 b.咬边深度≯0.5mm,焊缝两侧总长≯焊缝全长的20％,板件为全长15