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反应罐设备验证方案 项　目 名 称 编　号 验证方案制定 日　期 验证方案会审 日　期 验证方案批准 日　期 验证方案目录 1　　总论 　概论 设备名称、规格、编号及生产厂家 用途 工作原理 简要操作 　验证的目的 　验证的目标 　文件 　安装验证 　设备安装 　公用介质的连接 　仪器仪表验证 　电源的连接 　验证记录 　运行验证 　运转前验证 　空载验证 　负荷验证 验证方案 总论 概论 设备名称、规格、材质、编号及附件规格 设备名称 规格型号 编　　号 安装条件 生产厂家 搪玻璃厚度 　　　　　mm 罐最高压力 罐内工作压力 Mpa 夹套内最高压力 夹套工作压力 Mpa 工作温度 传热系数 搅拌转速 搅拌形式 搅拌材质 搅拌密封形式 减速器生产厂家 　用途： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　工作原理： 为夹套式换热器，罐内的介质在搅拌条件下（充分均匀与罐壁接触），通过罐壁与 夹套内的另一种介质进行换热，达到罐内介质预定的温度。从完成化工生产中的各种反应。 　简要操作 开启总开关→罐内加一定的介质→开启搅拌或罐内抽真空→开启夹套介质冷却或 加热→加至一定温度，维持一定的时间→关闭夹套介质→关闭搅拌。 　验证的目的 通过对反应罐的验证确认，在现有安装条件下，在任何情况下始终符合工艺要求 和产品或中间体的质量标准。 　验证的目标 　验证反应罐及附件的安装是否达到设计要求，布局管道连接是否合理、可靠、 安全等。 　验证反应罐及附件质量情况，是否能达到国标或企标要求，这包括焊缝、搪玻 璃不锈钢光洁度、麻点凹坑是否达标及高压探伤检查等。 　验证空载和负载运转条件下能否达到技术参数。 　验证搅拌器的搅拌效果混合时间 　验证管道和罐体的密闭性。 　验证仪表仪器的正确性 文件 文件名称 存放地点 反应罐操作规程 反应罐设备技术文件和产品说明书 搅拌、减速器设备技术文件和产品说明书 压力表、真空表、安全阀、温度计合格证和校验证书 安装验证 2.1　设备和安装 　验证　反应罐外表焊缝、材质及光洁度。 　验证　平台安装、平台水平度及安装位置布局是否合理 　验证　介质管道材质、口径和壁厚 　验证　搅拌减速器　转速、搅拌形式、搅拌材质、轴封形式、联轴器同心度。 　验证　电源连接是否合理、正确。 　验证　压力表、真空表、温度计安装位置和是否具有合格证和校验证。 　安装校验记录 见附表2 运行验证 运转前验证 　验证反应罐本体质量 ⑴焊缝　要求平整无明显凹凸，符合GB150－1989 ⑵搪玻璃不锈钢光洁度，无明显麻点凹凸坑。 ⑶设备生产厂家出具罐体钢板厚度、搪玻璃厚度、高压探伤等相关资料。 　验证反应罐技术性能 ⑴验证反应罐满口容量 　　验证方法：用水通过标准流量计，注入反应罐，计量进入反应罐的重，折算体积即为满口容量。 ⑵设备生产厂家出具罐内、夹套最高压力测试报告。 ⑶开车前验证　道管夹套的密闭性和设备阀门的状态。 空载运转确认 开启搅拌连续运转2h以上，检查反应罐摆动情况，应符合规定，检查减速机、电 动机声响、发热情况及电机电流是否正常。 机械密封处轴的径向摆动不超过0.5mm。 填料密封径向摆动不超过1mm。 声响不产生异常响声，发热不大于（＜　　　℃） 负载运转验证 在反应罐中加入约设备容积70％的水。 夹套水压试验：开启夹套正常使用1.5倍压力的介质（蒸汽、水）维持一定时 间后，管道夹套漏量不超过10ml/n。 罐内气密性试验：对使用真空和空压的反应罐（常压反应罐除外），必须做气 密性试验，密闭空反应罐，抽真空至真空最大值后，关闭全部阀，记录真空度P1，保持一定时间t，记录真空度P2，计算反应罐泄漏QL＝P1－P2（mmHg）/t(秒)。 参考标准： 反应罐容积　　　　　　　　　　　　　Qmax允许泄漏量 1000L 200 2000L 250 3000L 300 搅拌器的验证 　　搅拌时间的测定：采用电导法，在一定条件下向搅拌器中快速投入一定盐水，观察电极的电阻值，从投入起至电阻无明显变化时，即为混合时间，混合时间越短，