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大倾角胶带输送机延深改造设计与应用 　　摘要：针对北一采区运输系统不完善，无法保证采区多个工作面原煤运输难 题，设计并实施大倾角胶带输送机延深改造方案，延伸机架160米，设计选型确定设备型号、技术参数，并更换电动机、减速器等驱动装置，增加液粘软起动装置及逆止器，升级改造制动装置，通过改造，胶带输送机不仅起动平稳，安全性能更加优越，而且保证了北一采区各综采工作面原煤运输需要。 　　关键词：大倾角 胶带输送机 延深改造 设计 应用 　　中图分类号：TD528 文献标识码：A文章编号：1672-3791（2015）01（a）0000-00 　　1.概述 　　按照采区生产接续调整，我矿+700m水平北一采区提前投产，但是+700m水平主运输系统2015年才能投入使用，北一采区利用铺设于+700m水平北一采区总排上山的大倾角胶带输送机将原煤运送至+900m水平，由+900m水平出煤系统运煤。该胶带输送机目前只铺设3205石门至+900m水平，3204石门至+700m水平未铺设。2014年北一采区将形成两套综采工作面和4个掘进工作面，在32151综放工作面和32231综采工作面同时出煤时，现有原煤运输系统，无法满足出煤需要。 　　为提高北一采区原煤运输系统的可靠性，分流综采工作面的煤炭，必须对+700m水平北一采区运输系统进行改造。 　　2. +700m水平北一采区运输系统大倾角胶带输送机改造方案设计 　　2013年，为了完善运输系统，在尽量减少影响生产时间的前提下，经过多种方案分析比较，确定将北一大倾角胶带输送机延伸160米（倾角28°）到3206石门，改造驱动部分，增大电机、减速器的功率，使用单驱动。原驱动装置可以在+700m水平主井皮带使用，不会造成设备闲置。 　　2.1大倾角胶带输送机技术参数：输送量 300t/h，实际安装长度 346米，提升高度133m ，胶带宽度800mm ，胶带速度 2.5m/s，装机功率 280KW， 驱动方式为机头单滚筒单驱、传动滚筒不兼作卸载。 　　2.2由于延深改造，驱动部分的配置需要计算及选型 　　依据MT/T467-1996《煤矿用带式输送机设计计算》并参考有关资料进行设计计算。其中：胶带输送机传动滚筒围包角α1=210°；上分支模拟摩擦系数f=0.03，下分支模拟摩擦系数f=0.012；电机的许用裕度系数1.38，输送带的许用下垂度值取2%等。实际长度：平段31米，25度斜长315米，28度斜长160米。 　　2.2.1基本参数确定计算 　　输送带线质量：qd=21.6kg/m 　　物料线质量 ： 　　其中：Q―每小时运输量，t/h；v―运输带运行速度，m/s； 　　托辊旋转部分线质量qt， qt：qt=11.77kg/m ；qt=2.91 kg/m 　　托辊承载段阻力系数 回程段阻力系数 　　2.2.2线路阻力计算 　　? 　　[输送机布置示意图 采用头部集中驱动] 　　承载分支： 　　回程分支： 　　装载点物料加速阻力 ： 　　装载点导料槽侧板阻力： 　　其中： -带宽，m； -物料松散密度，t/m3； -导料槽侧板长度，m。 　　清扫器阻力： 　　弹簧清扫器阻力： 　　空段清扫器阻力： 　　2.2.3根据摩擦传动条件和垂度条件计算输送带张力（计算过程省略）为： 　　S1=57840N；S2=15263N；S3=15569N；S5=141173N；S4=143996N 　　2.2.4输送带强度检验 　　输送带的安全系数： 　　其中：d-带芯拉断强度，d=2000N/mm（ST2000钢丝绳芯输送带）； 　　所选用的输送带满足静态设计安全系数要求。 　　2.2.5牵引力和电动机功率的计算 　　输送机的总牵引力： 　　电动机功率 　　其中： K-电机功率备用系数，取1.25；η-传动系统的工作效率 　　根据以上计算，电机选355kW电机1台，型号为：YB450S2-4，电压等级6kv。 　　2.2.6减速器的选型 　　根据带速、传动滚筒直径和电动机转速推知减速器的传动比为： 　　选择减速器：H3SH14+冷却风扇，额定传动比i=31.5。 　　2.2.7制动力矩和逆止力矩计算 　　对上运带式输送机，为防止倒转及充分安全，每台逆止器提供逆止力矩不得小于该输送机所需力矩的2倍，作用在滚筒轴上逆止力矩为： 　　式中：D―传动滚筒直径，D=1.0m； ―阻力系数，按最不利考虑取0.012。 　　则初选逆止器型号为：NJZ100，额定逆止力矩100KN.m 　　充分考虑输送机的使用安全，制动器总的制动力矩不得小于该输送机所需力矩的1.5倍，作用在滚筒轴上制动力矩为： 　　经计算，选用YB450S2-4