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建中公司用能状况分析及节能途径探讨 　　【摘 要】“十二五”期间节能减排面临的形势依然十分严峻。工业仍是节能减排的重点，节能减排是企业的硬性任务，也是业绩考核的硬性指标。中核建中核燃料元件有限公司是国家重点用能企业之一。为了实现“十二五”节能指标，从公司能源消耗入手，结合公司生产过程各种用能状况和能源管理现状，查找存在问题，分析影响因素，提出改进措施。 　　【关键词】用能状况；分析；节能措施 　　0 引言 　　节能资源是人类社会发展的永恒主题。国务院《“十二五”节能减排综合性工作方案》提出了到2015年全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤（按2005年价格计算），比2010年的1.034吨标准煤下降16%，比2005年的1.26吨标准煤下降32%；实现节约能源6. 7亿吨标准煤。中核建中核燃料元件有限公司（简称建中公司，以下同）年生产综合能源消耗量达5万吨标准煤，是国家重点用能单位，地方节能主管部门和集团公司对节能工作下达了考核指标。为完成考核任务，公司必须把节能减排作为转变生产方式、实现创新发展的重要手段；作为实现降本增效、促进管理提升的重要举措；作为履行社会责任、实现可持续发展的重要任务。 　　1 总体能源消耗分析 　　1.1 总体能源消耗情况 　　公司用能品种较多，外购能源包括煤炭、电力、天然气和成品油；自产二次能源和耗能工质包括电力、蒸汽、水、氢气、氮气和压风。公司的用能特点是：外购原煤除金属锂生产线少量直接使用外，江北生产区是在天然气不足或检修时，燃煤锅炉转换蒸汽少量间接利用，而大量的原煤消耗是通过江南热电厂转换发电、供热间接利用；外购电大部分直接用于生产消耗，而小部分通过转换水、氢气、氮气和压风间接利用；外购天然气少量直接用于生产，而大量天然气是通过燃气锅炉转换蒸汽间接利用；外购成品油很少，直接用于生产。公司年外购能源消耗结构图及自产二次能源、耗能工质消耗情况表分别表1、表2： 　　从上述能源消耗可以看出，外购能源以煤炭消耗为主，电力和天然气消耗也占有一定比例。自产二次能源和耗能工质以电力消耗为主、蒸汽和水的消耗也占有一定比例。 　　1.2 总体能耗消耗存在的问题及原因分析 　　煤炭消耗的主要问题是购入原煤质量较差（水份较大，煤矸石较多，热值较低）；有时原煤中细粉偏多，增大飞灰含碳量。 　　电力消耗的主要问题是变频节电应用不全面；系统节电未开展，节能灯具未全面推广；送风系统控制单元和参数有待优化改进；空调使用管理还需进一步加强。 　　天然气消耗的主要问题是管线老化，易产生泄漏；外围施工损坏造成漏损；锅炉燃烧调配不当，造成无效损耗。 　　蒸汽消耗的主要问题是热网老化，管径偏大，管网布置不合理，保护层及保温层破损，末端用户热水管网长距离输送使用，造成管网热损失较大；另外，重要岗位连续用汽与一般岗位间断用汽及洗浴间断用汽未分离，加之阀门和疏水器质量差，经常发生泄漏而得不到及时处理，造成漏汽损失较大。另一方面，老式澡堂热水箱缺乏温度和水位自控装置，容易产生长冒汽和长流水；且淋浴喷头口径偏大，淋浴用热水量的成倍增加造成冲用热水的蒸汽量成倍增大和浪费。 　　水消耗的主要问题是地下管网老化，容易产生爆管泄漏，漏点难找，处理时间长，且一般泄漏难以察觉，水的流失较大。另一方面，老式澡堂水箱缺乏水位自控装置，容易产生长流水；且淋浴喷头口径偏大，造成淋浴用水量成倍增大。 　　2 生产线能源消耗分析 　　2.1 生产线能源消耗情况及原因分析 　　公司当前主要耗能生产线有三条，各生产线能源消耗状况见下表3： 　　表3 主要生产线能源消耗状况表 　　注：上表中已将主要生产线消耗的自发电、水、蒸汽、压风、氢气、氮气折算为一次能源计入. 　　从上表可以看出，核燃料元件生产线是一条能耗低、产值高的生产线，其能源消耗占11.9%，比例小，且用电为外购电，折标系数小，节能潜力不大。另两条生产线能源消耗占83.1%，根本原因在于两条生产线用电主要为自发电，而自发电转换效率低。自发供电标准煤耗为0.8786kg/kW.h，外购电折算标准煤为1.229kg/kW.h，从公司能源消耗的角度来看，将有很大比例的下降空间；即使从节能角度按外购电0.35kg标准煤/kW.h来考虑，作为自发电源的热电厂也有成倍以上的节能潜力。因此，公司节能工作必须抓住热电厂转换效率低这个关键环节。 　　2.2 工艺和设备用能问题及原因分析 　　作为除核品生产线外的另外两条生产线，采用热、电转换供应的热电机组供电，其循环流化床锅炉回燃效果差，造成灰渣含碳量增高，损耗增大。此外，因锂盐生产线的转变，热、电负荷大幅度降低，造成各项技术经济指标严重下滑（总热效率24%，国家要求45%；热电比82%，国家要求100%；供电标准煤耗