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无溶剂复合胶辊及涂胶量控制 　　胶辊是无溶剂复合设备的重要组成部分，在复合过程中，胶辊的使用性能、加工质量等因素都会对涂胶量乃至复合质量造成一定的影响。下面，笔者尽可能全面地对无溶剂复合胶辊及其对涂胶量的影响进行介绍，希望能给无溶剂复合生产人员带来帮助。 　　胶辊的类型与特点 　　无溶剂复合机上的胶辊有三类：涂布胶辊、转移胶辊和复合胶辊。与干式复合相比，转移胶辊是无溶剂复合所独有的。相对于涂布胶辊和复合胶辊而言，转移胶辊在无溶剂复合工艺中更为关键，主要是基于以下两方面的原因。 　　（1）在无溶剂复合过程中，转移胶辊除了要承受料卷带来的双向压力之外，还要承受上下层复合基材速差而产生的表面剪切力。因此，对转移胶辊的弹性和剪切强度比其他二者要求更高。 　　（2）转移胶辊是经常需要更换的胶辊，要根据复合基材的宽度而改变。因此，转移胶辊的质量和调整也比其他二者要求更高。 　　从现阶段的应用来看，无溶剂复合机上使用的胶辊有整体式和套筒式两种。整体式胶辊加工起来相对容易，其精度更高、刚性好，特别适用于高速无溶剂复合机，但更换起来较费时费力。套筒式胶辊更换起来更为方便快捷，且储运方便，但加工难度较大，目前国内采购成本也比较高。 　　胶辊常用的材质和硬度 　　无溶剂复合胶辊常用的材质主要有聚氨酯、三元乙丙、硅胶和丁腈橡胶等。选用的材质不同，胶辊的主要性能也有所不同，如表1所示。 　　通常情况下，对于使用双组分胶黏剂的无溶剂复合工艺来说，选用聚氨酯胶辊的复合效果最佳。如果使用的是单组分胶黏剂，选用三元乙丙等其他材质的胶辊则更为合适。 　　由于以上各材质胶辊的使用寿命不同，其硬度也会随着使用时间的延长而呈现出不同的变化。因此，胶辊的硬度选择也要适当考虑加工材质的因素。通常胶辊的硬度为邵氏75～85HD。 　　胶辊的车削加工要点 　　对于设备制造商来说，虽说胶辊的车削加工是一项经常性的简单操作，但如不注意也会出现问题，主要是以下两种现象。 　　（1）胶辊的端面不光滑，经常出现细微裂痕或凸起现象，导致在复合过程中不能正常传胶。 　　（2）胶辊的端面台阶太小，胶液在端面发生硬化后变成坚硬凸缘，同样也会影响正常传胶。 　　针对以上问题，笔者建议正确的车削方法为：先按照胶辊的长度要求进行切削开槽，再从胶辊的中心向两端分别切削出所需要的直径大小；还应保证胶辊台阶的高度不能过小，实际应用证明：端面台阶在3～5mm，胶辊的加工效果最佳。 　　还有一点需要指出，无溶剂复合胶辊为中高辊，即中间段直径（外径）比两端直径（外径）略大的胶辊。这主要是为了弥补因辊筒受力而产生的弯曲变形，使胶辊在整个工作区域（横向）内与钢辊的接触压力均匀（或压强恒定），从而使涂胶或复合均匀、稳定。而胶辊的中高值除了与胶辊的硬度和材质有关之外，还与胶辊所受压力、工作宽度、基材的厚度和宽度等诸多因素有关。 　　胶辊的性能要求 　　无溶剂复合与干式复合存在本质的区别，尤其是对胶辊的要求，因生产环境和设备特性的不同而不同，无溶剂复合胶辊与干式复合胶辊的要求区别主要有以下几种。 　　1.耐溶剂性能要求 　　针对不同的复合产品，干式复合过程通常会使用不同种类的溶剂，干式复合胶辊便长时间工作在溶剂环境中，因此要求其具有较高的耐溶剂性能。 　　而无溶剂复合设备在运转过程中不使用溶剂，只在停机清洁时使用少量乙酸乙酯进行擦洗，因此无溶剂复合胶辊只要求具有较好的耐乙酸乙酯性能即可。 　　2.精度要求 　　通常情况下，无溶剂复合设备的运行速度比干式复合设备高1.5～2倍，且无溶剂复合的涂胶量也小很多，通常只有干式复合涂胶量的1/3～1/2。因此，无溶剂复合对胶辊及其他机械零部件的形位公差、动静平衡的要求都比干式复合高。 　　3.机械性能和耐热性能要求 　　由于无溶剂复合采用多辊转移的涂布方式，转移胶辊与涂布钢辊、转移钢辊之间存在较大的速差，即转移胶辊与涂布钢辊和转移钢辊之间是一种相对滑移的状态，而不是通常的纯滚动。可见，无溶剂复合过程中胶辊受到的剪切、挤压、摩擦、受热变形均相对严重，因此对无溶剂复合胶辊的机械性能及耐热性能均有更高的要求。 　　4.清洁卫生要求 　　如果无溶剂复合使用的双组分胶黏剂在胶辊表面残留，时间一长可能会出现硬化结斑，影响胶液的正常转移，甚至会损坏胶辊。因此无溶剂复合胶辊的清洁工作须定期进行，且要求更加认真、细致。 　　复合过程中胶辊的调整 　　在无溶剂复合过程中，当复合基材的宽度发生改变时，因转移胶辊决定复合基材的上胶宽度，只需对转移胶辊进行适当调整即可，而此时涂布胶辊和复合胶辊对基材的复合质量不会产生直接影响，对二者则无需做出调整。 　　一般情况下，胶辊的使用宽度比复合基材的宽度窄10mm左右（或单边余量约5mm）。胶辊的单