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无煤柱开采在打通一矿的应用研究 　　摘 要：无煤柱护巷技术是煤矿开采技术的一项重大改革，对于该技术，国内煤炭行业从二十世纪七、八十年代起至今，一直进行着窄煤柱和无煤柱护巷支护技术的研究和应用，无煤柱护巷支护技术中的沿空留巷技术曾经历了堆砌瓦石（矸石）、密集支柱、金属棚、高水材料垛式充填等留巷方式的无煤柱护巷的发展过程，积累了宝贵的生产技术经验。本文详细介绍了打通一矿W2707工作面无煤柱开采沿空留巷的操作方式，该工艺在打通一矿在7#煤层采用的沿空留巷技术减少了巷道的掘进量、钻孔钻尺量，保证工作面的正常接替，同时也提高了采空区瓦斯抽采率。 　　关键词：沿空留巷；无煤柱；通风；瓦斯；应用 　　中图分类号：TD823 文献标识码：A 　　1 矿井概况 　　打通一煤矿隶属重庆松藻煤电有限责任公司，矿区位于渝黔交界处，座落在綦江县打通镇境内。井田内自上而下有6#、7#、8#三层煤可采，其中6#层局部可采。6#属无突出煤层，7#为弱突出煤层，8#为强突出煤层。随着埋深增加瓦斯含量增加，突出危险增大，且工作面开采时瓦斯涌出量大，生产过程中回风隅角、回风巷瓦斯超限频繁，制约生产，威胁矿井安全，同时不利于矿井高产高效的发展。一矿保护层工作面近年来单产较低，工作面年产量在15万吨徘徊，导致厚薄开采严重失调，薄煤层工作面接替紧张，防突掘进单进较低，如何降低薄煤层工作面的万吨掘进率是值得研究的课题。因此，从根本上解决瓦斯超限对回采的制约迫在眉捷。鉴于这种情况，打通一矿在7#煤层采用的沿空留巷技术减少了巷道的掘进量、钻孔钻尺量，保证工作面的正常接替，同时也提高了采空区瓦斯抽采率。 　　2 工作面概况 　　2.1工作面主要参数 　　W2707工作面设计走向长155m，倾向长1025m。倾斜长壁布置工作面，仰斜式开采。煤层为7#煤层，厚度为0.7～1.2m，平均煤厚 0.95m。煤层赋存稳定，煤厚1.0m左右，最厚达1.2m，M7煤层中部夹一层厚约0.02～0.25m的软分层，瓦斯含量及压力均较大。7#煤层吨煤瓦斯19.1m3，煤层倾角6～11°。W2707工作面回风巷为W2705运输巷沿空留巷。 　　2.2矿压情况 　　根据打通一矿矿压观测资料以及该矿南区7#煤层回采时矿压显现和W2602沿空留巷矿压显特征，预测W2707工作面开采时的矿压情况如下： 　　（1）工作面压力影响范围140m～160m，其中工作面前方影响范围60m～70m，距工作面10m左右为压力峰值区，工作面后方影响范围100m，距工面作15m～20m左右为峰值区。 　　（2）回采工作面顶板压力单位面积承载负荷31.55t/m2。 　　（3）顶底板移近量1.2m，其中主要为地臌，达到1m以上，顶板下沉量为0.2m以内。顶板离层达到5m以上。两帮移近量最大为0.58m，一般为0.2～0.3m左右。 　　（4）顶板最大压力为7.6MPa，巷帮充填体最大压力为8.8MPa。 　　3 沿空留巷 　　3.1沿空留巷方案 　　在W2705工作面运输巷施工沿空留巷，作为W2707工作面回风巷。 　　3.1.1沿空留巷主要参数 　　充填厚度为1.8m的混凝土墙加0.4m宽的水泥墩墙，共计2.2m宽墙体护巷。具体为：墙体全宽为2.2m，全高为1.2-1.4m。超前支护布置： W2705沿空留巷的滞后加强采用单体支柱配半圆木按1.0m×2.0m的间排距布置60m双排， 　　确保墙体在养护期内不受矿压影响；煤壁前方超前采用单体支柱配半圆木1.0m间距单排支护20m。 　　3.1.2充填体材料强度的选择与计算 　　充填体材料选用混凝土膏体材料，主要成份是：硅酸盐、沙子、粉煤灰及水拌和的膏体混凝土材料外加添加剂，下表1为充填体材料强度指标： 　　沿空留巷充填体的工作阻力可用下式计算： 　　P=γ×m/（k-1）×B1/B2 　　γ：岩石平均容重，取2.45T/m3； 　　m ：机头采高，取1.5m； 　　k ：冒落岩石的膨胀系数，1.25～1.5，一般取1.25； 　　B2：巷道宽度，取4.5m。 　　B1：B2与留巷充填体（取2.2m）宽度之和的1.2倍； 　　P=γ×m/（k-1）×B1/B2 　　= 2.45×1.5/（1.25-1）×（4.5+2.2）×1.2/4.5 　　= 26.26T/m2= 2.626?f/m2 　　考虑到老顶来压时下位岩层及充填体的动载系数为静载系数的2～3倍，即8.0kgf/m2（不到1MPa）。而根据充填体材料的强度试验，其最大承载极限可达到10MPa以上，可完全满足承载要求。 　　沿空留巷充填体材料：地面充分混和，袋装成品，水灰比∶水泥∶砂∶石∶水=1∶2.04∶3.4∶0.61，另加入多功能复合外加