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核电站屏蔽主泵推力轴承运行与维护探讨 　　摘要：水润滑石墨推力轴承是第三代核电站屏蔽主泵的重要部件，同时也是易损部件，目前还没有针对该部件的运行和维护说明。文章基于屏蔽主泵推力轴承结构特点和运行工况，对各种运行条件下的影响因素进行了分析，提出了运行注意事项和维护项目。 　　关键词：核电站；屏蔽主泵；水润滑；推力轴承；液膜 文献标识码：A 　　中图分类号：TM30 文章编号：1009-2374（2015）13-0137-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.13.069 　　国内在建的由美国西屋公司设计的第三代核电站项目首次采用大型立式屏蔽泵作为压水堆核电站主冷却剂泵，其也是全球工业迄今为止最大的屏蔽泵，该泵尚未投入运行（下文简称“屏蔽主泵”）。屏蔽泵作为一种无泄漏密封泵，多应用于化工及医药行业输送有毒有害液体、舰船及试验用小型核反应堆，但相较之核电站屏蔽主泵性能参数要小很多。 　　屏蔽主泵的推力轴承设置在泵体内部，与输送介质直接接触，并通过介质润滑。与常规的油润滑推力轴承相比，立式屏蔽泵推力轴承不需要配套的油系统提供支持，并消除了润滑油带来的火灾风险、减小了整泵的空间需求。 　　屏蔽主泵无泄漏和低火灾风险的特点提升了核电站的安全系数，然而相当性能参数条件下，由于设备内部空间的制约和润滑剂黏度低等因素，给屏蔽主泵推力轴承的设计和制造增加了难度，同时也对运行和维护提出了更高的要求。本文立足屏蔽主泵推力轴承的设计特点，探讨该泵推力轴承运行的关注点以及维护的要点。 　　1 屏蔽主泵推力轴承的结构和原理 　　屏蔽主泵共有三个轴承，两个径向轴承和一个推力轴承，都在电机一侧，轴承采用水润滑方式。径向轴承为圆柱形滑动轴承，主要用于平衡由水力、电磁等产生的径向不平衡力；屏蔽主泵推力轴承较之径向轴承结构要复杂得多，主要用于平衡由水力部件和转子自重所产生的轴向力。 　　屏蔽主泵推力轴承为双向推力轴承，推力轴承的推力盘与下部飞轮组合成一体，推力轴承上下两侧的推力瓦组件结构相同，均由六个推力瓦、六个正向平衡板、六个反向平衡板、基础环和销钉、弹簧、螺钉等部件组成。屏蔽主泵启动时，随着推力盘转动速度的提升，推力盘与推力瓦之间快速形成水膜，两者之间的摩擦由干燥摩擦转变为液态摩擦（即通过液膜接触）。正常运行时，轴向载荷通过推力盘依次传递到轴瓦、平衡板、基础环。每个推力瓦的正下方是正向平衡板，轴瓦与平衡板之间通过球面相接触，六个正向平衡板和六个反向平衡板错位布置、首尾相搭接，相互传递力矩，使各轴瓦所承受的载荷趋于平衡。 　　图1 屏蔽主泵推力轴承结构示意图 　　推力轴承的上、下推力盘热装在下部飞轮两侧的泵轴上，推力盘母材为600合金材料，两面均有经热等静压工艺处理的司太立硬质合金层，以提高其耐磨性，进而减少推力瓦运行时对其造成的磨损。推力瓦表面为石墨材料，依靠侧夹板固定在瓦托上，石墨本身分子结构决定了其具有一定的自润滑性能和较小的摩擦系数。 　　2 屏蔽主泵推力轴承的运行分析 　　正常工况下，屏蔽主泵的运行可分为三个阶段：启动阶段、全速运行与停运阶段。当核电站意外失去厂用电源时，要求屏蔽主泵能够依靠“飞轮”的惯性可靠地惰转足够长时间。当单台屏蔽主泵停运时，设计上允许该泵在系统介质作用下反向旋转。下文对核电站系统和设备运行过程中影响推力轴承稳定可靠运行的几个因素进行分析。 　　2.1 转速 　　如由文献推导所得，影响推力轴承形成稳定的动压液膜（推力盘与推力瓦之间由干燥摩擦转变为液态摩擦）的主要条件包括：推力盘与推力瓦的几何结构、两者之间形成楔形的间隙、并从楔形间隙较大的一侧向较小的一侧的形成相对运动速度V，润滑剂的黏度。当屏蔽主泵制造完成后，除转动速度V和润滑剂黏度，其他条件固定不变，V和与液膜厚度成正比。正常启动至稳定运行过程中，润滑剂黏度因温度升高而减小，但其对液膜影响的贡献远小于转动速度。 　　2.1.1 低速运行。屏蔽主泵在正常启停、惰转和反转过程中都会有一段时间处于低速运行，伴随着液膜建立或消失过程，推力轴承推力盘和推力瓦之间经历“干燥摩擦-边界摩擦-液态摩擦”或相反的作用过程。 　　干燥摩擦状态的摩擦是遵守库仑法则的，也就是说摩擦力F与垂直载荷P成正比，用公式表示为： 　　式中： 　　――摩擦系数 　　边界摩擦状态下，固体表面虽吸附有分子膜（一般厚度为10-6mm），但是这种吸附层没有液体流动，因此它也大致遵守库仑摩擦法则。 　　屏蔽主泵“倒挂”于蒸汽发生器下部的泵壳上，和常规“正立”布置的主泵恰好相反；屏蔽主泵的转动部件全部位于工艺系统压力边界之内，不承受系统压力载荷。由图2可知，屏蔽主泵在运行时承载力为转动部件重力G与运输介质反作用力F之差。正常启动时，随着转速