流量采集电路的设计.docVIP

流量采集电路的设计 　　摘要： 本文分析了国内现阶段，使用IC卡、远传燃气表、集中抄表、无源接触式直读表（电阻式）和无源非接触式直读表（光电式）远传抄表等管道燃气计费管理系统，在不同阶段发挥了一定积极作用，但是它们都基于机械式传动燃气计量表，脱离不了机械构件受安装精度和环境温度等的影响。基于互联网、无线通信技术等技术，智能燃气无线传输管理系统成为了人们研究的热点问题。本文设计一种基于流量压力传感器、 脱离机械构件的燃气流量采集电路，它是智能燃气无线传输管理系统中重要的组成部分，可提高燃气计费系统运行效率和处理精确度。 　　关键词：单片机 采集电路 串行通信 　　中图分类号：TB937 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）01（c）-0000-00 　　1.引言 　　随着科技经济的快速发展，城市居民生活现代化水平和管道燃气普及度的提高，燃气使用抄表、计费和收费工作量也与日俱增。现有的人工抄表；用户购买磁卡、IC卡收费；通过远程通信系统（如公用电话网、电力线载波、数据网等）自动获取远程仪表数据的方式，以及采用无源接触式直读表（电阻式）和无源非接触式直读表（光电式）[1]等方式 ，已经跟不上现在发展的需要。IC卡燃气表，是在现成的机械式燃气表的计量机构上，通过光电或霍尔元件等传感器，将天然气的流量转为电信号输入单片机进行计量，利于燃气企业的资金回收，减少人工查表收费中的弊端等问题[2]，但是用户要先买后用，而且受一次购气数量、IC卡营业站的工作时间和地点等的限制，给用户购气带来诸多不便。自上世纪九十年代末开始，燃气公司不同程度地对远传燃气表和集中抄表系统进行了积极尝试，采用有源脉冲式远传燃气表+通讯采集器的系统结构，但是系统存在的计量准确性低、系统可靠性差、维护工作量大等问题，直接影响了燃气表的推广应用。2005年后，推出全新的无源接触式直读表（电阻式）和无源非接触式直读表（光电式）[3]等，但是它们都基于机械式传动燃气计量表，脱离不了机械构件受安装精度和环境温度等的影响。随着互联网、zigbee无线通信技术、集成电路技术的发展，基于单片机等智能化系统在工业生产控制管理中广泛应用，本文设计一种基于单片机、气体流量传感器，实现燃气流量采集电路。 　　2.系统电路构成 　　燃气采集传输系统，由气体流量传感器、信号调理电路、采样保持器电路、A/D转换电路、电源电路、时钟电路、单片机显示电路、串行通信电路等组成，如图1所示。 　　图1系统框图 　　3.采集电路的设计 　　本文选用SDP1000热传导式差压传感器，量程为-5～125Pa（0.5inch H2O ，-20～500 Pa（2 inch H2O），工作电压5V，输出电压为0.25～4V，精度和分辨率可达 0.05 Pa，受温度等因素影响小，运行安全可靠。 　　信号调理电路选用RC低通滤波电路，以达到信号提取的精度要求。在流量采集调理电路中利用6个放大器及电阻构成了求差式放大电路，选择合适的电阻值可将SDP1000输出的模拟电压0.25-4V，转换为ADC0809所需0～5V的输入电压。 　　采样保持器电路：由于输入模拟信号是连续变化的，而A/D转换器要完成一次模拟数字转换需要一定的时间，为使在A/D转换期间，保持采样输入信号的大小不变而设计。电路由电容CH和两级输入缓冲器A1、A2和控制开关S1组成，A1为高增益放大器。该电路工作先后经历两种工作模式：采样和保持，采样保持器可以通过模拟控制信号来选择工作模式[4]。 　　A/D转换电路：由括采样、量化、编码三部分组成，将输入的模拟量转换为数字量，为数码显示和串行通信鉴定基础。 　　时钟电路和复位电路：AT89C51时钟电路主要由12Hz晶振、30pF电容组成。单片机系统工作需要外部提供时钟晶振才能启动工作，此外为了使系统工作稳定往往要加上一定的滤波电容，避免由于噪声干扰而死机。 　　ADC0809与单片机AT89C51连接电路：本系统将单片机AT89C51与ADC0809直接连接，通过P2口传递数字信号，P1口发送控制信号，从而实现单片机AT89C51与ADC0809的连接，具体连接方式如图2所示。 　　图2 单片机AT89C51与ADC809连接 　　单片机串行通信电路：由于计算机的串行接口属于RS-232C标准，接口信号的电平不能和单片机的串行接口直接相连。利用芯片MAX232可以作为电平转换器实现单片机与计算机的通信。 　　LED显示电路：通过程序控制，将单片机处理后的数据，显示在LED数码管上。本燃气流量采集传输系统，选用了4位软件译码动态LED显示方式。 　　4. 电路制作及实验检测 　　用软件Protel，画出燃气流量采集传输系统的电路原理图，然后需要对