TPM培训课程(经典)-1.ppt

日期 工程 设备 部位 停止时间 现象 类型 原因 对策 担当 15:05~16:15 70 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 故障记录表 4. 设备故障管理 – 故障记录规范化 皮带报料更换EP尼龙皮带。 皮带接头严格按照一层一个台阶方式剥接。 加强维修工、岗位工技术培训。 所有皮带接头一旦到了使用寿命车间主任及有关人员要到场确认有无问题。 ■ 问题表面现象：水龙头未关，水一直流出，产生浪费 ■ 一般企业做法：检查时发现，对本岗位员工罚款 ■ 正确的做法： 1）首先，考虑硬件条件是否存在问题，如有问题先改善（阀门位置不合理） 2）再考虑，有没有相应的标准，或检查考核的标准 3）再再考虑，是否定期的进行过检查并采取措施 4）还存在问题，这是管理人员和岗位作业人员共同的责任 5. 设备检修管理 – 计划及实际 关键设备管理方法 8. 设备保全标准 – 点检润滑标准 ■ 设备点检润滑标准 * * * T-TOTAL 综合性 综合效率而不是单一的故障率指标 生产系统的整个生命周期而不是仅是使用周期 一切部门的工作而不仅是设备部门 全体人员参加而不仅是设备维护人员 P-PRODUCTIVE 生产率 故障为零、不良为零、灾害为零 零缺陷是终极的追求目标 M-MAINTENANCE保养 设备保养、企业经营系统的保养 * * 设备运转率、产品合格率、库存、维修费用、故障率 等 * * 设备或系统在使用中出现不能符合规定性能或丧失执行预定功能的偶然事故状态。 * * * TPM （全员生产保全） 1. TPM 概论 TPM定义 TOTAL 全公司的 PRODUCTIVE 生产设备 MAINTENANCE 维护（保全） 由全员参与的生产维护活动 TPM（Total productive maintenance） 全员生产保全 提高设备效率 提高人的效率 提高管理效率 提升品质 推进无人化 纵向：从高层到一线员工， 横向：所有部门 纵横: 小集团活动 TPM发展 事后保全BM 1950 1960 1970 1980 1990 预防保全PM 改良保全CM 保全预防MP TPM 时间管理时代 状态管理时代 修理为主 预防故障 改进设备 设计设备 设备的 体质改善 人员的 体质改善 标 准 化 单纯/最佳化 5S, 提案, 小组活动 □ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/机械） 零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃 自 主 保 全 计 划 保 全 个 别 改 善 M P 活 动 教 育 训 练 办 公 / 能 源 环 境 安 全 系 统 化 企业的 体质改善 世界最高竞争力公司 TPM推进体系 自主管理的彻底实行，也就是不管 上级有没有指示，同样要有[自己的 设备自己照顾]的认知。 由于达到零故障、零不良，所以更具 有只要去做就可以成功的信心。 一改到处都是油污、灰尘的现场， 建立干净，明亮的现场。 给予访客良好的印象，建立良好的 企业形象，增加营业定单。 P – 附加价值生产性 1.5 ~ 2倍 * 突发故障件数 1/10 ~ 1/250 * 设备综合效率 1.5 ~ 2倍 Q – 工程不良率 1/10，客户投诉 1/10 C – 制造成本降低 50% D – 产品、半成品库存降低一半 S – 零停产灾害、零公害 M – 改善提案数量 5 ~ 10倍 TPM的无形效果 TPM的效果事例 TPM效果 ? MTTR/MTBF “S”公司案例 趋势图 趋势图 01年 02年 03年 04年 05年 06年 01年 02年 03年 04年 05年 06年 MTTR：平均故障时间；MTBF：平均故障间隔时间 设备综合效率 时间开动率 × 性能开动率 × 产品合格率 2. 设备零故障思想 ■ 故障的定义 与 解释 1 故障是? : 设备丧失规定的性能。 2 解释 : 人 故 意 引起设备的 障 碍 故障在国语辞典里定义为以下内容 ? 故障是 : 设备机器、部品等丧失规定的功能。 Equipment losses it’s specified functions 故障的解释 “故障是人故意引起的障碍” 即，意味着人为有意引起的 最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。 设备故障的定义和分类 故意：明知故犯 ■ 2种故障类型 1 功能停止型故障 设备的功能突发性地完全丧失 不能运行或全部产品都成为不良品 ； 2 功能下降型故障 设备可以运行，但出现瞬间停止、速度下降等现象，产生损失，最终使设备 完全丧失功能。 零故障的基本思考方式 ○ 设备的故