油水井酸化.pptVIP

4、作业施工步骤 1 按施工设计，将分层酸化管柱下人井内。 2 布局酸化车辆、设备，连接好地面施工管线，并用高于施工泵压50％的压力试压合格。 3 配制酸液。 4 打开井口总阀门，向井内挤注酸液，泵压控制在油层初始吸收压力与破裂压力之间，排量大小依据地层吸收能力和压力要求而定。要迅速安全地将所需酸液全部挤人。 5 替挤l．2倍地面管线与井下管柱总容积的清水。 6 投球加液压，将滑套憋下，封死管柱第一层节流器，打开第二层节流器。照上述方法酸化第二层。以此类推，逐层酸化。 7 关井反应，反应时间由酸化目的来确定。 8 排出反应物。一般排出液体总量应为挤入酸液总量的4～5倍，或 pH值达到7～8时为止。排液时，应录取油、气、水产量，压力，含砂量，油气比等资料并取样进行分析。 9 清理井底，冲洗井筒并起出酸化管柱。 10 按照设计要求组配并下入完井管柱。 11 系统观察施工井生产情况，对比酸化效果，进行总结工作。 无论是注水井还是油井酸化，作业施工步骤基本是一样的。 酸处理后油井的管理 1 残酸液要及时返排，排液要彻底，以免残留的酸液腐蚀生产管柱或对油层造成新的污染和堵塞。 2 排出的液体，经化验分析后，达到排液标准，方可停止排液。起出酸化管柱，下入完井管柱投产。 3 取全、取准各项生产数据，加强井的观察和分析。 4 酸化井投产应单独计量，并及时调整油井工作制度，充分挖掘酸化后油井的生产潜能。 5 酸化后应测压力恢复曲线 选井进行 ，并对比酸化前、后的效果。 中国石油新疆技师培训学院 * * 中国石油新疆技师培训学院 酸化工艺原理 一、酸化的概念 二、酸化的目的 三、酸化的分类 四、酸处理的施工工艺 五、影响酸处理效果的因素 六、小结 目 录 一、酸化的概念： 酸化又称酸处理，是油层改造、增产增注的重要措施之一。 它是将酸液注入到地层中，依靠酸液的化学溶蚀作用，使酸液与油层岩 石中的粘土矿物、碳酸盐岩类等成分发生化学作用来提高油层的渗透性，改善油、气、水的流动状况，从而增加油、气井的产量或注水井注入量的工艺方法。 二、酸化的目的： 1、改造低渗透地层，提高油层渗透率。 2、解除油层孔隙堵塞，打开油气流入井的通道。 主要油田样品统计：胶结物 总含量平均16.6%。粘土胶 结物8.91%，碳酸盐胶结物 5.08%，…… 酸洗：是以稀释的酸溶液在井中循环冲洗，它的目的在于除去钻井过程中积存在套管及井壁上的泥浆、脏物。 三、酸化的分类 按酸化工艺分： 1 常规酸化：注入压力＜油层破裂压力 2 压裂酸化：注入压力＞油层破裂压力 酸洗 酸浸 酸浸：是将盐酸打入井筒，浸泡井底油层渗滤表面的堵塞物。 常规酸化 压裂酸化 按酸液种类来分 1 盐酸酸化 2 土酸酸化 3 “王水”酸化 目前，我国各油田先后使用了多种酸化方法，广泛应用的有盐酸 处理和土酸处理两种方法。 盐酸酸化： 1、盐酸酸化原理：盐酸酸化是利用盐酸与地层中的碳酸盐岩类发生化学 反应，生成能溶于水的氯化物和二氧化碳气体。这些生成物易从地层中 排出，从而扩大了油层岩石的孔隙度，主要是溶解渗流孔喉处的胶结物 ，从而提高了渗透率。达到了增产、增注的目的。 盐酸与石灰岩反应： 2HCl+CaCO3 CaCl2+H2O+CO2↑ 盐酸与白云岩反应： CaMg（CO3）2+4HCl CaCl2+MgCl2+2H2O+2CO2↑ 主要用于：低渗透性的碳酸盐岩油层及碳酸盐为胶结成分的砂岩油层； 当井底附近油层孔隙堵塞时，也可利用盐酸解堵。 土酸酸化 土酸：用盐酸与氢氟酸按比例配制成的混合酸液。 1、土酸酸化原理：利用土酸中的盐酸溶蚀油层中的碳酸盐类和铁铝化合物；利用氢氟酸来溶蚀地层中的粘土和硅酸盐类，生成物能溶于水或易从地层中排出。从而扩大和增加了油层岩石的孔隙度，提高了渗透率，达到增产增注的目的。 砂岩矿物的化学组成：石英、长石类、粘土类、碳酸盐类及氧化铁等物质 氢氟酸与石英砂岩： SiO2+4HF SiF4↑+2H2O 氢氟酸与泥沙岩： GaAI2Si2O8+16HF GaF2↓+2AIF3+2SiF4↑+8H2O 氢氟酸与碳酸岩： 2HF+CaCO3 GaF2↓+CO2 ↑ +H2O 当油层岩石中含有碳酸盐时，碳酸盐不仅与盐酸反应，同时也会和 氢氟酸反应而生成CaF2、MgF2沉淀，这将部分堵塞油层孔道，为了尽 可能减少非溶性沉淀物的生成，需在土酸处理前先用盐酸处理地层即可 减少堵塞。 主要用于：土酸多用于碳酸盐含量少、泥质含量高的砂岩油层。 解除井底、机械杂质和各种沉淀物的堵塞。 泥浆侵害严重的井用土酸处理也有效。 酸液浓度的确定： 盐酸浓度：取决于油层