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CFG桩复合地基后压浆施工技术 　　摘 要：水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）与桩端后压浆施工技术相结合是一种新的创新技术，该技术通过在本工程中的实践表明可以显著地减少沉降量，大幅度地提高承载力，避免施工进度缓慢及成本效益低的缺陷，减少土方开挖等工程量，在节能节材方面带来较好的经济效益。 　　关键词：水泥粉煤灰碎石桩 后压浆 经济效益分析 　　中图分类号：TU472 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）04（c）-0033-02 　　1 工程概况 　　某工程位于北京中关村，为钢骨砼框架―钢筋砼核心筒结构，总建筑面积约为6万m2。该工程基础结构形式为筏板基础，埋深18.5m。根据勘察报告要求，主楼地基采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基，选择卵石层作为桩端持力层，桩长可达24 m，桩径600 mm，总根数819根。该工程的地质条件及CFG桩设计位置关系如图1。 　　该工程施工进度要求高，质量控制要求严格，而场地地质中的砂卵石层较厚，施工比较困难。考虑到上述勘察设计报告中所提的CFG桩桩长过长，而且受工程地质条件的影响，使得单桩成桩时间过长而影响总体施工进度，故决定对CFG桩进行深化设计，并经研究决定将桩底后压浆施工工艺引入到CFG桩加固处理当中来。通过对CFG桩的深化设计及采用桩底后压浆施工工艺后，将持力层改在第一层砂卵石层，桩长由24 m减小到9.5 m，重新进行桩点排布，验算地基承载力满足地基承载力要求450 kPa（核心筒区700 kPa），调整后计算的地基沉降变形为29.9 mm，满足上部结构设计要求。 　　2 施工工艺介绍 　　2.1 工艺特点 　　CFG桩复合地基是一种新型的地基加固处理方法，和其他传统地基处理方法相比，水泥粉煤灰碎石桩具有显著的桩体作用、明显的挤密作用、应力集中与扩散作用、复合地基承载力提高幅度大、变形小、沉降稳定快等特点，能有效的调整桩体应力，充分发挥桩间土、桩体的承载力。但是CFG桩对桩底土层的承载力要求很高，一般情况下，需要施工打至十几米乃至几十米深度才能满足承载力要求，造成施工进度非常缓慢，材料及人工投入量较大，成本很高。 　　2.2 水泥粉煤灰碎石桩技术要求 　　（1）本工程桩径选用600 mm，规范要求该类型桩径不超过600 mm。 　　（2）选择承载力相对较高的地层作为桩端持力层。本工程桩端持力层选择为卵石层，经验算满足要求。 　　（3）桩间距选取4倍桩径，角部位置可以适当缩小，但不低于3倍间距。 　　（4）桩身混凝土强度选取C20，满足设计要求。 　　（5）做好褥垫层的级配设计，严格控制最大粒径不大于30 mm，用高功率夯实机进行夯实。 　　2.3 桩端后压浆施工工艺 　　桩端后压浆施工技术可以有效的提高桩体竖向承载力，不过该技术目前用于钻孔灌注桩当中较多，类似研究也局限于钻孔灌注桩后压浆技术的研究，关于CFG桩后压浆技术的研究尚未发现。 　　2.4 后压浆施工技术要求 　　对于桩端压力注浆技术，控制好泥浆原材料、注浆压力、注浆量及注浆速度是施工质量控制成败的关键。本工程从以下几点控制桩端压力注浆的质量。 　　（1）压浆开始时间。压力注浆通常使用注浆泵进行施工，注浆泵的额定压力一般是最大注浆压力要求的1.5倍，所以注浆施工时会对桩端产生较高的压力，所以压浆开始时间必须等到桩身达到一定强度后才可进行压浆施工。本工程压浆开始时间严格通过注浆泵的额定压力和桩身强度发展水平（通常为75%）的对比分析后进行，并严格控制与在施桩基距离不小于8 m。 　　（2）泥浆配合比。由于该工程的桩端为松散的砂卵石层，为保证压浆效果，水泥浆配合比实行动态变化，控制在0.4～0.7之间。先用稀浆在砂石层缝中形成润滑层，然后再逐步用中浓度浆，最后利用浓浆施工。 　　（3）压浆量。 　　对于松散的砂卵石层，压浆量是主要控制指标。施工前必须按照计算结构与施工损耗计算总压浆量和确定材料配合比。本工程单桩水泥压浆量控制在600～800 kg之间。 　　（4）压浆压力。 　　压浆压力与桩端砂卵石层的水泥浆扩散半径有关，砂石层约松散，水泥浆扩散半径越大，所需压浆压力越小。容许压浆压力一般以不使桩身及底层结构破坏或为前提。本工程通过压水试验时疏通压浆管的压力确定压浆的初始压力，以压浆时的稳定压力作为注浆压力，压浆压力一般为初始压力的2～3倍。 　　（5）压浆终止标准。 　　在后压浆施工过程中，压浆压力、压浆量及桩身周边土体会出现不断的动态变化，这主要是由于桩端土体性质差异情况造成的。一般情况下，压浆压力先是初始压力，再是稳定压力，然后出现上升压力；压浆量会因为土质的改变会在设计压浆量周边出现波动；周边土体则会因为压力的作用下出现渗透、填充、置换、劈