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LEXY连接头动平衡实验分析 　　摘 要 本文研究的LEXY榨汁机噪音来源部件之一――连接头，连接头本身的结构问题直接带来动平衡数据不稳定，也就直接影响到噪音问题。本文从研究不同卡槽结构的连接头入手，从六槽到五槽、四槽、三槽，来研究由于结构的改变而带来的动平衡数据的改变，记录每个动平衡数据，并进行数据统计分析，最终得到不同卡槽数与动平衡数据之间的关系，研究哪种结构能够使连接头的动平衡数据更加稳定或趋于小值，直接受益于榨汁机的噪音问题。 　　关键词 连接头;卡槽;动平衡;数据;分析 　　中图分类号：TH322 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）21-0049-02 　　1 动平衡仪器简介 　　高速旋转机械零件受物料的影响较大，冲击、腐蚀、磨损、等都会对机器的转子系统造成不平衡的故障。而旋转机械的振动故障有70%来源于转子系统的不平衡。通常，维护检修人员对于振动较大的转子，进行拆除更换处理，直接更换叶轮等，重新安装后运行，达到降低振动的目的。但是，由于旋转部件原始不平衡量的存在，导致机器运转后，有时振动还是会超过标准的允许值。为保护机器，保障功能正常实现，需进行动平衡校正。本文实验中用到的动平衡仪器是由高精密日本进口（Kakusai）生产的动平衡机，仪器型号为Kakusai MODEL BM-6141CN。 　　2 动平衡实验程序语言 　　在连接头做动平衡实验之前，由于改良连接头加工方式与原连接头不一样，需要对程序进行参数设置，更改部分参数，以此保证对不同零件的针对性操作。 　　数的设置直接与改良的连接头有关，主要设置仍是有五项内容，分别是工作条件的设置，操作模式的设置，驱动模式的设置，测试校正规格条件的设置以及初始值的设置等等。正确的设置能够得到更加准确的连接头的动平衡数据，也更加能体现该零件的稳定性问题。参数设置主要有五项：工作条件设置：连接头直径90 mm;操作模式设置：偏心补正4次;旋转方向正转：判定方式标准;驱动模式设置：停位补正光电;停位补正角度15°;马达加速时间1.5秒;马达减速时间1.5秒;测试校正规格条件设置：自动测试时间2秒;测试时采样延迟时间2秒;测试转速2000 min-1，测试转速误差上限1980 min-1;测试转速误差下限2020 min-1;校正块重量55 mg;不合格判断值150.0 mg;初始值设置：自动/手动方式：选择自动;打印方式关闭;测试记忆值为本次;传感器选择光电。 　　3 动平衡实验数据分析 　　LEXY榨汁机连接头卡槽变动后，将所有不同卡槽的连接头进行动平衡实验，理论要求连接头组件（连接头+连接头镶块）动平衡精度?50 mg，由于本论文研究的连接头是普通车床和加工中心四轴连动加工联合加工生产制作，故动平衡合格判定值没有实际意义，因此根据企业建议，可初步设置为100 mg，但在实际实验数据统计中，主要分析哪种槽数与最小动平衡数据接近，即说明该槽数连接头所对应的动平衡数据稳定。 　　三槽连接头动平衡数据从图形分析上看，动平衡最大值为134.5，最小值为54.3，参与试验零件50个，平均值为103.5，方差值为17.316。 　　四槽连接头动平衡数据从图形分析上看，动平衡最大值为135.5，最小值为64.1，参与试验零件50个，平均值为111.4，方差值为16.777。动平衡平均值大于三槽连接头。 　　五槽连接头动平衡数据从图形分析上看，动平衡最大值为154.3，最小值为61.3，参与试验零件50个，平均值为125.8，方差值为17.610。动平衡平均值大于四槽连接头。 　　六槽连接头动平衡数据从图形分析上看，动平衡最大值为200.1，最小值为90.2，参与试验零件50个，平均值为143.5，方差值为21.041。动平衡平均值大于五槽连接头。 　　六槽连接头动平衡数据从图形分析上看，三槽连接头的动平衡值最小，四槽、五槽、六槽连接头的动平衡实验数据依次增大。由于经济性原因，没有采用注塑开模加工，使用CNC四轴联动加工，这种加工方式虽然节约了成本，但随之会产生一定表面粗糙度的问题。但是，由于不同槽数连接头的生产加工均由同一设备加工完成，故动平衡检测为同一层次的零件。 　　在理论上要求连接头组件（连接头+连接头镶块）动平衡精度?50 mg，但实际动平衡的实验数据并不理想。连接头镶块材料为黄铜，结构简单，与轴上端以螺纹连接，配合部分是除螺纹端的铜镶件与电机轴。故在改善及稳定动平衡实验数据方面主要在连接头的结构上考虑改良设计。在结构改良上面寻求突破动，追求动平衡值的稳定性，从原来的连接头六卡槽圆周均布到五卡槽、四卡槽、三卡槽结构圆周方向均布。 　　原六槽结构连接头在用户使用完毕清洁时能够方便的进行卡位装配，将刀盘通过六