13m预制厂先张法施工组织计划.docVIP

十三米空心板剩余工程施工组织计划 一、工程概况及主要工程数量 K63+419.917通道预应力空心板采用先张法预制，空心板共28块，每块长12.6m，其中中板24块；边板4块。фj12.7钢绞线共3631.5kg；Ф16钢筋共3765.5kg；Ф12钢筋共3864.7 kg；ф20钢筋共478.6kg；ф8钢筋共6789.4kg。 二、详细施工组织计划（附横道图） 1、本段工程施工计划工期为2006年5月1日开工2006年5月31日完工。 2、已完成原材料试验和混凝土配合比试验，施工便道修筑工作，机械设备、测量放样及施工现场等各项开工前准备工作。 预制厂盖板预制进度计划横道图 工期 二 OO六年 五月份 上旬 中旬 下旬 场地硬化 钢绞线张拉、钢筋绑扎及模板支设 浇筑砼 养生 三、项目管理组织机构及人员分工 （一） 项目管理组织机构 （二）人员分工 施工总负责：关远运 现场负责人：黄俊伟 王 广 试验员：刘典友 午良俊 刘震 四、材料、设备及人员进场计划 （1）原材料准备：砂、石、钢材、木材、水泥等原材料均已到位。 （2）动力准备： 120kw的发电机组一座，同时配备75kw发电机组一座，30kw发电机一台备用。 （3）搅拌设施准备：500型强制式搅拌机一台。 （4）水源准备：自备27m深水井一口，可以提供足够的可饮水。 （5）预制场管理人员：预制场负责人黄俊伟，现场负责人王广，施工员杨冰清,试验检测人员1人、技术工人5人、劳力工40人来实施以上工程的管理及施工。 五、关键工程施工技术方案 1、技术准备 （1）组织技术人员学习设计图纸，领会设计意图，对图纸中的构件尺寸、骨架、规格尺寸、工程量进行复核。 （2）对进场的各种原材料进行检验，对砼配合比进行试配，并报监理工程师审核。 2、现场准备 （1）场地选择及征地，按照预制厂平面图布置，如有不合理处应及时进行调整。 （2）场地平整、硬化：利用推土机、压路机、配备人工将预制场场地进行平整，夯实和硬化。 （3）临建搭设：按照预制场平面图布置，同时修好场内道路及预制板堆放场地。 (4)底模制作：底模采用水磨石。 (5) 承力台：采用重力式承力台。 3、张拉施工工艺 （1）张拉设备的安装 a、受力横梁的制作，必须有足够的钢度，防止受力后变型，安放时必须与砂筒、承力台垂直；b.钢横梁按图纸设计的钢绞线间距精确留有定位孔，以保证钢绞线的位置准确性；c.砂筒的上部、下部留有可供砂留入、留出的孔位，并可以任意控制砂的留出速度。 （2）张拉作业（采用单拉、群放）（台长时两端张拉、两端放张） a、张拉前的准备工作；钢绞线戴好工作锚，均匀装好工作夹片，工作人员戴好安全帽，准备好记录本、钢板尺、记号笔并征得监理工程师的同意。 b、预应力的控制与检验：在检查无误后即可按下到程序进行张拉作业。预应力钢绞线的张拉采用应力控制，伸长值进行检验，张拉时要求实际伸长值与理论伸长值差控制在±6%范围内，否则应停工、待查明原因后，方可继续进行张拉。 c、预应力伸长值的计算： 虎克定律：△=P·L/（Ay·Eg） 式中：P——预应力筋的张拉力，取值1395kn L——预应力筋的长度，取值：1#、2#台7270mm； 3#台89600 mm；4#台90130 mm。 Eg——预应力筋的弹性模量，取值1.96×105Mpa Ay——预应力筋截面面积取值140m2 d、张拉机具的操作：张拉机具应由专人操作和保管，一顶一表，不得混淆。张拉时两端应同时张拉同一根并且要同时进行（两端张拉易于应力均匀一致），同时作好张拉记录，张拉顺序应从两边向中心对称交叉张拉。 e、张拉的安全：在张拉时受力横梁前方严禁站人（必要时设明显标志），同时不得让人穿越正在施工的预应力筋的整个台座。 4、钢筋的加工及安装 在钢筋场按设计长度集中下料，弯曲，分型号挂牌堆放，并加以覆盖，不得混杂。盘圆钢筋在使用前进行机械调查，绑扎采用搭接连接，二级钢筋进行人工调直，焊接部分采用搭接焊，焊接长度：单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。 钢筋安装：钢筋安装前先在底模上按图纸设计尺寸，准确画出钢筋位置，架力筋、水平筋和箍筋依次安放并加以绑扎，绑扎时必须正反交叉绑扎（骨架筋应在绑扎时设立适当的支撑，以防止骨架变型和移位），同时对有焊接部分逐根检查。 5、模板安装：侧模在使用前进行试拼，并进行检查，对不符合要求部分进行调整，内模采用定型充气胶囊，在使用前进行充气检查，对露气孔进行及时修补。充气胶囊表面必须保持干净，不得粘有砼等杂物。 6、砼的浇筑：a.砼由拌和站严格按配合比集中拌制；b.砼浇筑方向应由台座中向