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RFWQ―1有机硅凝胶微粒的性能评价 摘要：常规凝胶膨胀后柔韧性不强，变形能力差。基于这一现状，开展有机硅树脂凝胶的研制工作，要求开发的凝胶具有强柔韧性、抗高温、密度低等特点。使用该凝胶制作的微球可保证在较高的压力梯度下运移，在远离注水井的孔喉处堵塞。最终能从真正意义上达到深部流体转向和驱油的目的。在L116-1现场实验中发现， 注入后沙河街Es3第二段65#、66#相对吸水量为66.1%、33.9%（2012年10月吸水剖面显示65#、66#、67#相对吸水量分别为70.54%、10.68%、18.69%），加强了66#吸水，封堵了67#。此次调剖起到了很好的效果。 关键词：凝胶微球、孔喉尺度、堵水调剖剂、岩心流动 中图分类号：TQ333.93文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2011）01（b）-0000-00 1.引言 常规的弱凝胶调驱技术由于药剂体系化学活性较强易受外界环境因素影响（如配液水、PH值、温度、氧化等）。且注入时，不可避免的都会出现凝胶泵剪切、粘度强度下降的情况，封堵控水时间较短。基于这一现状，开展有机硅凝胶的性能研究工作，要求开发的RFWQ-1有机硅凝胶具有强柔韧性、抗高温、密度低等特点。使用该凝胶制作的微粒可保证在较高的压力梯度下运移，在远离注水井的孔喉处堵塞。最终能从真正意义上达到深部流体转向和驱油的目的。 2.有机硅凝胶性能评价 2.1矿化度对凝胶溶胀度的影响 由于各油田各区块地层水水质类型不同。水中离子浓度（即矿化度）对聚合物溶液的性能（如溶胀度）影响较大，而堵水剂在水中的溶胀度又影响堵剂的堵效和强度，溶胀度越高，堵效越高，强度则降低。原则上要求合成的凝胶既有一定的溶胀度，又能保持较好的凝胶强度。表1列出了不同矿化度对凝胶溶胀能力的影响。 凝胶在蒸馏水中溶胀2.7倍后仍能保持较好的凝胶强度，用手挤压不碎，说明凝胶本身强度较高。实验结果表明，溶胀度受矿化度影响是可逆的，即在高矿化度水中浸泡后再放入低矿化度水中浸泡，溶胀度增大，而在低矿化度水中溶胀后再放入高矿化度水中又可收缩，上述过程可反复进行而不影响凝胶本身性能。 2.2水介质中酸碱度对凝胶溶胀度的影响 凝胶在强的酸性溶液中基本上不膨胀，在弱酸性溶液中膨胀倍数明显降低，在碱性溶液中膨胀倍数与在中性溶液中相当，说明酸性介质影响大，不影响酸化解堵。 2.3油介质对凝胶溶胀度的影响 凝胶在油中不膨胀，在水中溶胀后放在油中又慢慢收缩，分出游离水，如在煤油、柴油中均收缩放出游离水，同时溶胀度急剧下降，说明对油水具有较强的选择性。 2.4一价盐水介质和二价盐水中温度对凝胶溶胀度的影响 对于一价盐水介质，随着温度升高，膨胀倍数增大，在矿化度低时（小于10000mg/L）尤为明显，而在二价盐水中，温度影响较小。 2.5浸泡时间对凝胶溶胀度的影响 结果表明，随着浸泡时间延长，膨胀倍数增大，矿化度越低，影响越大，随着矿化度增大，影响逐渐变小。一般到24小时后，溶胀度变化很小。 2.6 凝胶在不同介质中的化学稳定性 2.6.1 酸性介质：称取凝胶块2g放入0.5%盐酸中于100℃下蒸煮一星期，凝胶块形完整，溶胀度小，取出后，放入碱性水中洗至中性，24小时后溶胀倍数增大，说明聚合物在酸性条件下是稳定的； 2.6.2碱性介质：称取凝胶块2g放入0.5% NaOH溶液中蒸煮一星期，溶液明显变粘，凝胶块形态稀散，说明它在碱性介质中会发生水解，并导致凝胶结构部分破坏； 2.6.3盐性介质：称取凝胶块2g放入0.5%双氧水中或过硫酸钾溶液中，蒸煮一星期，胶块不完整，说明由于氧化降解使其凝胶结构受到破坏。 3.微球性能评价 3.1微球粒径：微粒的不同型号直径分别为（单位：μm）：≤25、≤50、≤80、≤300 通过激光粒度仪分析可知有机硅凝胶微粒通过球磨后，粒径80%均可达到4号微球小于300μm的设计要求。 3.2抗剪切实验 将树脂凝胶颗粒与凝胶微球配制1%400ml水溶液后，放入1万2千转高速搅拌器剪切搅拌20分钟。将剪切液分别使用滤纸过滤。刮取剩余微球，称重，计算剪切率。 剪切后微米级树脂微球仍然为完整颗粒。 3.3岩心流动实验 根据岩心流动实验可发现有RFWQ-1有机硅凝胶具有良好的堵水性能与调剖效果，有机硅凝胶颗粒调剖堵水后，突破压力梯度、堵水率等主要性能指标均优于大分子量聚合物。 4.现场实验 L116-1为柳160-1断块一口注水井，目前油套分注，上下段均实施调驱，注入0.3%RFWQ-1有机硅树脂微球1800方，2013年1月26日-2013年2月12日注入0.5%RFWQ-1有机硅树脂微球900方，累计注入微球9.9吨。 2月17日测吸水剖面显示Es3第二段65#、66#相对吸水量为66.1%、33.9%（2012年10月吸水剖面显示65#、66#、6