RH过程控制计算机系统的研究与设计.docVIP

RH过程控制计算机系统的研究与设计 摘要 本文首先提出了研究RH计算机过程控制系统的目的和意义；接着阐述了RH真空精炼工艺；然后深入阐述了整个系统的软件结构及数学模型；最后对全文进行总结。 关键词 RH；过程控制；数学模型 中图分类号 TP39 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）111-0225-02 0 引言 RH真空精炼是一套高水平、高起点的精炼设备。为了提高产品质量，降低能耗和生产成本，采用一个现代化的自动控制系统，以实现生产过程监视和过程最佳化、提高生产率及产品质量。RH工艺部分采用过程控制计算机系统与基础自动化共同完成整个工艺过程的生产操作、控制。 本文主要对过程控制计算机系统进行研究。研究的主要内容如下： 1）RH真空精炼工艺； 2）RH过程控制系统设计； 3）RH过程控制数学模型。 1 RH真空精炼工艺 2 RH真空循环原理 处理钢液时，真空室两个插入管插进钢包钢液中，并在上升管通入驱动气体氩气。由于真空室内抽真空的作用，钢液通过两个插入管上升到气压差高度；同时由于上升管内通过2层氩气小孔通入氩气，气体在高温，低压作用下，体积增大，由理想-气体方程可知，插入管的压力瞬间降低，在压力差的作用下，钢液喷溅到真空室内。同时，钢液由于重力的作用，汇集到真空室底部，经下降管返回到钢包内。在提升气体氩气不断驱动下，钢包中钢液周期性通过真空室脱气，形成循环。 3RH 主要冶金功能 RH真空精炼主要用于脱气，合金微调、温度调整、均匀钢水成分功能。因此，RH真空精炼主要冶金功能如下： 1）脱氢（本处理）：利用不同压力下，氢元素的溶解能力不同的特性。通过不断降低真空室内压力，将钢液中的游离氢元素析出形成氢气； 2）自然脱碳：随着真空室内压力不断降低，碳氧反应越来越剧烈； 3）强制脱碳：采用顶吹氧技术可连续进行脱碳处理； 4）真空脱氧（轻处理）：碳氧是相辅相成的元素，与自然脱碳相对，只是看哪个元素占主导地位； 5）添加不同合金，调整不同的元素含量，最终达到钢种标准要求； 6）提高钢水洁净度：RH钢水循环有利于大颗粒的夹杂物上浮排除； 7）调温：通过加铝对钢水进行化学加热。 4 RH过程控制系统设计 5 主要功能 RH过程控制计算机系统主要功能如下： 1）接收三级下发的生产计划，钢种标准，原料代码； 2）接收检化验系统的钢水检验信息和钢渣检验信息； 3）根据处理流程事件，由人工或自动启动工艺数据模型计算； 4）采集生产过程数据，生成炉次报表； 5）提供数学模型的离线数据的复现功能，根据历史生产数据进行参数调整。 模块划分 RH计算机过程控制系统由一级通讯程序，数据库，外部通讯程序，过程跟踪程序，模型计算程序，客户端组成。 一级通讯程序 一级通讯程序采集RH生产过程数据，包括事件信号、生产数据、设备数据等。并接收设定值，下发给一级。 与基础自动化通讯有Socket的电文方式、OPC方式等。 数据库 数据库包括实时数据库、生产计划数据库、标准数据库、模型数据库、生产报告数据库、生产实绩数据库。 模型计算 启动工艺模型计算设定值，提供工艺操作指导，指导优化生产。 外部通讯程序 外部通讯程序分为三级通讯程序，检化验通讯程序。 三级通讯程序是接收三级生产计划，接收来自三级下达的制造标准、作业标准信息、物料信息、钢种成分标准信息、转炉生产实绩、钢包炉生产实绩、前工序加料实绩、前后工序的生产状态；发送RH站的定氧测温实绩、生产状态、加料实绩、生产实绩。 检化验通讯程序是接收钢水和钢渣的检验成分信息。 过程跟踪 过程跟踪包括RH本工序的跟踪和前后工序生产状态的跟踪。 主要内容如下： 1）流程事件的时间采集，比如真空处理开始和结束时间； 2）合金加料采集； 3）保温剂加料采集； 4）喂丝机喂丝采集 5）生产实时数据采集； 6）设备管理； 7）吹氧数据采集； 8）测量数据采集，包括测温、定氧、测重、定氢等测量事件。 客户端 客户端主要功能如下： 系统管理：用户管理、用户组管理、修改密码；日志查询、自动升级、倒班管理 生产计划管理：确保生产根据预先制定的生产计划执行。显示三级接收的生产计划，并提供计划的录入功能。 生产监控：包括两个方面，一方面是前后工序的生产状态监控；另一方面是RH站的过程数据监控，包括测温定氧，加合金，吹氧，取样，生产事件，真空度等信息，检化验信息。 历史数据：检化验数据、转炉生产数据、钢包炉生产数据、RH生产报告、合金实绩、生产事件、测量实绩、吹氧实绩、过程实时数据查询。 基础数据维护：物料信息、钢种标准、料仓信息、设备信息的维护。 模型参数维护：制造方案、真空度模式、环流氩气模式、顶吹氧模式、合金加料模式、RH模型参数的维护。 模型计算画面：用于静态模型计算、合金模型计算、温度预测结果显示、成分预测结果显示。 生产