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中型厂热送辊道秤系统计量精度的优化改造 　　【摘要】冶金生产系统中，热送辊道秤与汽车衡的最大的区别在于该秤设有辊筒，担负着输送热坯的任务，热送辊道秤处于震动和撞击等不稳定状态，工况环境较为恶劣易造成称重传感器受力状态发生倾斜而无法正常传输重力值，导致计量准确性和精准度降低。通过对轨道秤进行较大的结构改造和设备优化，收到了较好的使用效果，提高了计量的准确度和秤体的整体稳定性。 　　【关键词】计量系统；传感器；称重仪表 　　前言 　　中型厂热送辊道秤是一台安装较早、改进较多、性能稳定的热坯静态计量衡器。现每天24小时不间断计量，主要完成炼钢厂4号连铸机方坯运行至型钢厂加热炉前的钢坯计量任务。采用静态自动计量模式和数据实时传输方式存储于计量中心数据库中，并形成每天每班每炉次的计量数据明细。行进中的热坯具有较大惯性，整个秤体台面始终处于震动和撞击等不稳定状态，极易造成称重传感器受力状态发生倾斜而无法正常传输重力值。导致计量准确性和精准度降低。此外，热坯温度较高，计量数据会因为热坯逐渐停靠在秤体中间而导致称重传感器计量数据较大波动，不利于系统自动读取数据。同时，热坯每根的长度均在10米左右，则称重台长度大于热坯长度，加之高温热坯对秤体部分的烘烤，称重台细长易出现中间“塌腰”情况，也会影响传感器采集数据的准确性。按照两方生产厂对于此贸易结算秤的统一要求，结合影响到计量数据准确性和稳定性的隐患点，对提高辊道秤计量系统的准确性和精准性进行了可行性的初步探讨，采用对热送辊道秤的改进及要求，对于其中的检测限位装置、称重传感器、称重仪表的重新选型、对秤体台面机械部分的整形和加固等相关措施的完善，可以达到快捷、自动、准确计量的目的。 　　1.现状分析 　　当前冶金工业生产热线计量工艺衡器结构种类各异，计量辊道是运送辊道的一个计量环节，在两根纵向主梁上安装若干辊道，纵梁与横梁交合处底部安装传感器和限位装置。热送辊道秤系统计量的精度与可靠性备受关注，热送辊道秤系统的连续计量“续航”能力要完全服务于工业生产，热送辊道秤系统装置应和工艺生产相结合，其设计形式应满足工艺生产的要求上。还要尽量避免故障发生，减少设备的维护费用。中型厂热送辊道秤长期超负荷运行，计量辊道的振动大、故障率高，为满足生产需要和减少维护量，需对热送辊道秤进行适应性的改造和完善，以实现了生产过程的合理化、自动化和准确性的目的。 　　2.系统技术改进分析 　　2.1 限位结构改进 　　秤体在进入输送辊道至停放在计量区域内的整个过程中，由于秤体较长整个秤体台面始终处于震动和撞击等不稳定状态，极易造成传感器受力状态发生倾斜而造成无法正常传输重力值。鉴于此对秤体限位的要求也相对较高。早期安装的限位由于混用了液压起落装置，时间久了会因为漏油造成倚靠秤体一侧而出现零点不稳；改造后的限位除了纵向限位在秤体两侧加装了保护凸轮墩进行粗调外，还在秤体中间两侧均匀的分布两对纵向限位固定墩，可以通过微调限位螺栓保证传感器不会发生倾斜和侧向受力。 　　2.2 辊道传感器选择与优化 　　根据经验，辊道秤在额定载荷下，应使称重传感器工作在其量限的30%―40%左右，传感器具有很大的容量空间。这样虽然使传感器的信噪比和信号减小，提高了对称重显示控制器的分辨率和抗干扰能力的要求，传感器采用的是耐受200度及以上温度的耐高温传感器，由于是特制传感器，所以在主要指标为耐受高温的前提下，传感器灵敏度相对一般静态计量桥式模拟和柱式数字传感器的灵敏度会是数倍的关系，反映在日常计量二次表的故障为：计量数据会因为热坯逐渐停靠在秤体中间而出现计量数据较大波动，对自动取数来说是个很大瓶颈制约点。根据这一特性，在这次改造中除了更换掉因长时间高温损坏的传感器外，主要对隔热防护进行了系统和专项的改进。一方面，细化和优化生产工艺中人为停放高温热坯造成环境温度骤升，避免长时间对传感器的炙烤；另一方面，加盖石棉布隔离热源，加放隔热箱对传感器周围环境进行恒温控制。有利于提高系统的稳定性，延长了传感器的使用寿命。 　　2.3 称重仪表的选型 　　EDI760称重仪表的运用最新仪表设计技术而推出的新一代智能化称重仪表。该仪表系统集成度高，电路布局合理；输入输出控制功能强；精度高，稳定性能好。广泛用于电子汽车衡、轨道衡及各种电子台秤，并可配接大屏幕显示器及计算机进行使用，为企业实现计量管理现代化提供有效的保证。 　　EDI760称重仪表相比其他型号的称重仪表还具有性能稳定、设定简单以及与接线盒配套使用等特点，可以有效降低高温环境下仪表数值的突变故障，且适用温度范围较大，满足了特殊环境下的不间断计量和计量设备的精确度、重复性稳定等要求。 　　2.4 秤体台面机械部分的整形和加固。 　　热坯每根的长度均在10米左右，则称重台面