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亚温淬火对T217钢性能的影响 　　【摘 要】 通过对亚共析钢T217钢分别采取淬火+回火和淬火+亚温淬火+回火处理，探讨这两种工艺和亚温淬火的温度和保温时间对亚共析钢T217钢性能的影响，最后找出T217钢最佳亚温淬火热处理工艺。本文对于T217钢类似的钢种亚温淬火热处理工艺的制定具有一定的指导意义。 　　【关键词】 亚温淬火 T217钢 热处理 力学性能 　　钢热处理的主要工艺过程是加热和冷却。对于绝大多数热处理工艺而言，不论在加热和冷却过程中材料化学成分是否发生变化，都是通过改变材料的力学性能或物理性能、化学性能来改善材料的加工工艺性能或工件的服役能力[1]。低温冲击韧性作为材料的一个重要的性能指标，低温冲击性能是低温结构设计和选材的重要依据及评定标准。为了防止低温设备的脆性破坏，提高设备的可靠安全性，一般要求低温用材具有高的低温韧性[2]。本文以T217钢在低温环境下的实际应用为出发点，研究了经两种不同工艺热处理的T217钢在-40和-20℃下的冲击性能。基于此本文对T217钢经过亚温淬火处理的性能进行研究，为T217钢亚温淬火的热处理工艺的制定提供技术参考。 　　1 材料的实验及方法 　　1.1 实验材料 　　本实验的原料为铸态的T217钢。试样的化学成分见表1。 　　1.2 热处理方案 　　（1）对T217钢进行880℃保温2小时，然后进行水淬水冷。 　　（2）然后将淬火后的试样进行不同温度（780、800和830℃）和不同保温时间2h、3h和5h的亚温淬火，最后将所有的试样在560℃下保温3h进行高温回火。 　　1.3 冲击试验 　　试验前检查摆锤空挡是否为零，其偏差不应超过最小分度值的四分之一，试验温度选为-20℃和-40℃两种情况，分别测得试样在一次冲击载荷下折断时的冲击吸收功AK（J）。 　　1.4 拉伸试样 　　参照GBT228-2002拉伸试样国家标准，采用Instron-5569型电子万能力学试验机进行常温压缩力学性能测试。分别测得屈服强度（Rel）和抗拉强度（Rm）。 　　2 试验结果及分析 　　2.1 亚温淬火与传统调质处理的比较 　　传统上一般采用淬火+高温回火（调质处理）来改变的钢的性能。根据经验公式AC3（℃）=910-203C1/2-15.2Ni+44.7Si+104V+ 31.5Mo+13.1W-（30Mn+11Cr+20Cu-700P-400Al-120As-400Ti，把T217钢的成分代入，算出AC3的温度大约为830℃，所以T217钢的淬火温度一般为880℃左右。亚温淬火是一种新型的、利用超细化复合组织强韧化的热处理工艺[3]。表2给出了T217钢亚温淬火工艺与传统调质处理工艺所获得力学性能的比较。由表2可知T217钢880℃淬火+800℃亚温淬火+560℃回火处理强度和塑性高于 880℃传统调质处理的各项性能，而且-20和-40℃的低温冲击性能得到很大的提高。这说明了，亚温淬火对合金的低温冲击韧性很大的帮助。 　　2.2 亚温淬火温度对力学性能的影响 　　采用相同的预处理880℃水淬水冷，然后分别进行780、800、830℃保温2h水淬，进行560℃保温3h回火。图1亚温淬火温度对T217钢力学性能的影响。由图1可知，T217钢的屈服强度和抗拉强度随着亚温淬火的温度增大而增大；断面伸长率（δ）和断面收缩率（ψ）和低温冲击功都在随着亚温淬火的温度升高而降低。根据铁碳相图，在两相区亚温淬火保温温度越大，铁素体的所占的体积分数越少，亚温淬火后残留铁素体的含量越少。由于铁素体的强度低、塑性好，它所占的体积分数必然会引起材料性能。亚温淬火的温度不同，淬火组织铁素体的含量也不同[4]。亚温淬火保留了一些残留的铁素体，这些铁素体可以有效降低马氏体中的位错的堆积量，吸收应变能减小应力集中，从而提高裂纹的形成和扩展能力。亚温淬火钢的性能与残留铁素体的所占体积分数有关，亚温淬火的温度决定残留铁素体的数量。 　　2.3 亚温淬火保温时间对力学性能的影响 　　炉中的工件应在规定的加热温度范围内保持适当的时间，保证必要的组织转变和扩散。保温时间与工件的有效厚度、钢种、装炉方式、装炉量、装炉温度、炉的性能及密封程度等因素有关[5]。采用相同的预处理880℃水淬水冷，然后进行800℃分别保温2、3、5h水淬，进行560℃保温3h回火。由图2可知，随着亚温淬火保温时间增加，T217钢的力学性能指标程下降的趋势。可能是保温时间的延长会导致氧化脱碳，马氏体中碳含量降低，强度硬度下降[6]。另一个原因就是保温时间增加，导致了晶粒的粗大，根据Hall-petch公式[7]，材料的综合力学性能指标下降。这是因为粗大的晶粒受到外力发生塑性变形不均匀，应力集中大；而且晶粒越粗