第2章 生产及运作管理概述.ppt

 第2章 生产组织形式和计划控制基本内容 1.生产模式与组织形式 2.生产计划的任务和内容3.生产控制的功能  生产模式分类 流程型生产模式 制造装配型生产模式 大量流水生产 流水生产的组织设计要点 单一对象流水线： 最重要的是确定“生产节拍”： 计算工作中心负荷系数 划分工作中心、确定各工作中心设备数： 工序同期化 工序同期化就是尽可能使工序工时与节拍之比为：0.85-1.05,方法： 1. 改善加工设备，如设计好的工夹具； 2. 改用专用加工设备，培训操作工人，以减少调整等辅助时间； 3. 对装配线的工作中心，主要方法是分解和调整组合工序，使每个工作中心的各个工序之和接近节拍。 操作工人人数的确定 以手工使用工具的工人人数： 操作工人人数的确定 以设备加工为主、工人操作设备： 流水线平面布置设计 多对象流水线 多对象流水线包括： （1）可变流水线：在同一线上加工类似产品，轮番生产，设备调整时间短； （2）成组流水线：把零件类似的组，一组组轮番生产，组内改变零件，不需调整工夹具； （3）混合流水线：可以生产多种零件，设备柔性要好，调整方便，工人是多面手。适合多品种、小批量生产，是近年来生产管理所追求的。 单件订货生产 多品种小批量生产 世界机电产品中多品种小批量的占： 1960年代约为：50%，到1980年代上升到：85% 成组技术就是为适应这种生产而发展起来的：利用几何形状和加工方法的相似性，将加工零件分组。 如：轴类占23%；轴套类占25%；法兰类占9%； 柔性制造系统（FMS）是加工设备自身的柔性来适应零件的多变性。 生产过程组织 生产过程组织 生产过程组织 工艺矩阵 生产计划系统框架 * * 上海交通大学 工业工程系 生产要素 物质资源 —— 生产活动（过程）中所用到的资金和 物资； 人力资源 —— 过程所需要的劳动能力； 信息资源 —— 过程中使用的信息资源； 管理资源—— 对过程进行的管理。 2001/4/20 生产的基本概念 生产 是人们创造产品或服务的有组织的活动。 即：生产是将生产要素转换为有形和无形的生产财富（产品或服务）的活动，由此而增加附加价值和效用。 * 生产系统 生产系统示意图 转化过程 物质、人力和信息资源 产品 服务 产出 绩效衡量 环境 机会 约束 威胁 需求 管 理 管 理 输入 （1）质量 —— Quality （2）交货期 —— Delivery （3）成本 —— Cost （4）结果：生产率 —— Productivity （5）条件：柔性 —— Flexibility 这也是衡量一个企业绩效如何基本指标。 * 生产系统的绩效衡量 生产和运作管理的基本任务是： QDC 管理 * 生产模式的分类 按生产连续程度分： 流程型生产 制造装配型生产 * 流程型生产模式 1. 生产流程相对固定不变； 2. 产品一般面向有组织的用户(包括商业系统), 顾客数量较少； 3. 产品标准程度高，很少是顾客需求订制； 4. 产品品种少，生产稳定； 5. 生产设备自动化程度高，专用化程度高，设备昂贵； 6. 设备故障造成损失很大。 化学工业、塑料、制药、化肥、石油、冶炼、 金属冶炼等 特点 关键 典型工业 抓好综合生产计划或称年度计划，抓好设备的定期维修管理 * 制造装配型生产方式 1. 大多数属最终产品，受顾客影响大，市场不稳定； 2. 产品结构复杂，组成零部件多，协作单位多； （汽车为几万，计算机为几十万，飞行器为几百万） 3. 产品生命周期短，型号更新快（顾客需求的多样性）。 特点 不同的产品型号，工艺路线不同，需要新布置、调整设备布局； 各类型产品产量比例经常变化，如何组织人力及安排设备，计划很难做且需经常调整； 对新产品开发要求高，要求迅速拿出设计； 生产能力的需求是个动态变化的量，负荷平衡、生产过程同步化非常困难，但必须做。 年度计划是粗略的，季度和月计划是关键，通常是滚动重排。 困难 * 制造装配型生产的分类1.大量流水生产；2.单件订货生产；  3.多品种小批量生产。近年来发展了一种新的生产模式：大规模定制模式 制造装配型生产的分类 在较长时间内重复进行一种或少数几种类似产品， 特点： (1)生产率高（工人分工细，高度专业化，设备及工艺专业化）； (2)工人操作熟练程度高（工人重复做简单的操作）； (3)作业计划简单（一旦流水线调试能正常生产，就按节奏进行）； (4)产品质量容易保证；