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第2章 生产组织形式和计划控制基本内容 1.生产模式与组织形式 2.生产计划的任务和内容3.生产控制的功能 生产模式分类 流程型生产模式 制造装配型生产模式 大量流水生产 流水生产的组织设计要点 单一对象流水线: 最重要的是确定“生产节拍”: 计算工作中心负荷系数 划分工作中心、确定各工作中心设备数: 工序同期化 工序同期化就是尽可能使工序工时与节拍之比为:0.85-1.05,方法: 1. 改善加工设备,如设计好的工夹具; 2. 改用专用加工设备,培训操作工人,以减少调整等辅助时间; 3. 对装配线的工作中心,主要方法是分解和调整组合工序,使每个工作中心的各个工序之和接近节拍。 操作工人人数的确定 以手工使用工具的工人人数: 操作工人人数的确定 以设备加工为主、工人操作设备: 流水线平面布置设计 多对象流水线 多对象流水线包括: (1)可变流水线:在同一线上加工类似产品,轮番生产,设备调整时间短; (2)成组流水线:把零件类似的组,一组组轮番生产,组内改变零件,不需调整工夹具; (3)混合流水线:可以生产多种零件,设备柔性要好,调整方便,工人是多面手。适合多品种、小批量生产,是近年来生产管理所追求的。 单件订货生产 多品种小批量生产 世界机电产品中多品种小批量的占: 1960年代约为:50%,到1980年代上升到:85% 成组技术就是为适应这种生产而发展起来的:利用几何形状和加工方法的相似性,将加工零件分组。 如:轴类占23%;轴套类占25%;法兰类占9%; 柔性制造系统(FMS)是加工设备自身的柔性来适应零件的多变性。 生产过程组织 生产过程组织 生产过程组织 工艺矩阵 生产计划系统框架 * * 上海交通大学 工业工程系 生产要素 物质资源 —— 生产活动(过程)中所用到的资金和 物资; 人力资源 —— 过程所需要的劳动能力; 信息资源 —— 过程中使用的信息资源; 管理资源—— 对过程进行的管理。 2001/4/20 生产的基本概念 生产 是人们创造产品或服务的有组织的活动。 即:生产是将生产要素转换为有形和无形的生产财富(产品或服务)的活动,由此而增加附加价值和效用。 * 生产系统 生产系统示意图 转化过程 物质、人力和信息资源 产品 服务 产出 绩效衡量 环境 机会 约束 威胁 需求 管 理 管 理 输入 (1)质量 —— Quality (2)交货期 —— Delivery (3)成本 —— Cost (4)结果:生产率 —— Productivity (5)条件:柔性 —— Flexibility 这也是衡量一个企业绩效如何基本指标。 * 生产系统的绩效衡量 生产和运作管理的基本任务是: QDC 管理 * 生产模式的分类 按生产连续程度分: 流程型生产 制造装配型生产 * 流程型生产模式 1. 生产流程相对固定不变; 2. 产品一般面向有组织的用户(包括商业系统), 顾客数量较少; 3. 产品标准程度高,很少是顾客需求订制; 4. 产品品种少,生产稳定; 5. 生产设备自动化程度高,专用化程度高,设备昂贵; 6. 设备故障造成损失很大。 化学工业、塑料、制药、化肥、石油、冶炼、 金属冶炼等 特点 关键 典型工业 抓好综合生产计划或称年度计划,抓好设备的定期维修管理 * 制造装配型生产方式 1. 大多数属最终产品,受顾客影响大,市场不稳定; 2. 产品结构复杂,组成零部件多,协作单位多; (汽车为几万,计算机为几十万,飞行器为几百万) 3. 产品生命周期短,型号更新快(顾客需求的多样性)。 特点 不同的产品型号,工艺路线不同,需要新布置、调整设备布局; 各类型产品产量比例经常变化,如何组织人力及安排设备,计划很难做且需经常调整; 对新产品开发要求高,要求迅速拿出设计; 生产能力的需求是个动态变化的量,负荷平衡、生产过程同步化非常困难,但必须做。 年度计划是粗略的,季度和月计划是关键,通常是滚动重排。 困难 * 制造装配型生产的分类1.大量流水生产;2.单件订货生产; 3.多品种小批量生产。近年来发展了一种新的生产模式:大规模定制模式 制造装配型生产的分类 在较长时间内重复进行一种或少数几种类似产品, 特点: (1)生产率高(工人分工细,高度专业化,设备及工艺专业化); (2)工人操作熟练程度高(工人重复做简单的操作); (3)作业计划简单(一旦流水线调试能正常生产,就按节奏进行); (4)产品质量容易保证;
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