成品仓运作指引.docVIP

亿和精密工业控股有限公司 文件编号: EVA03-Q-PD0102 文件版次: A/0 页次: 1/9 拟订部门: 生产生管课 发行部门: 生产生管课 拟订日期: 2005年09月24日 生效日期: 2005年 11月 1 日 配布 □生产部 □财务部 □资源部 □工程部 □营业部 □采购部 □品质管理部 □ □ □ □ □ 核准: 管理者代表: ISO审查: 拟订: 日期: 日期: 日期: 日期: 文 件 履 历 页 版本 生效日期 制/修订原因 修订内容 申请 审核 批准 A/0 新规作成 1.0目的：规范成品仓库所有产成品的接收、出货、在库管理作业方法，实施有效管理。 2.0范围：适用成品从接收、保管、出货到离开工厂前的所有作业。 3.0职责和权限： 3.1课长负责本部门日常业务的管理。 3.2仓储组长负责具体日常工作的组织、实施与检查。 3.3 ERP文员负责有关单据的作成、处理和保管，系统数据的维护。 3.4仓管员负责所有成品的接收、入库、在库管理、备货、出货和盘点操作。 4.0定义： 4.1 成品：按照生产工艺要求完成所有加工工序经检验合格的产成品。 4.2 先进先出：按照生产完成日期的先后顺序进行的入库、在库和出货作业管理的原则。 4.5划改法：当单据出现错误需要修改时在错误的内容上划一条直线，同时在上方写明正确的内容并签注修改人姓名、修改日期的改错方法。 5.0作业内容： 5.1成品的接收： 5.1.1生产课包装组将包装好的成品贴好现品票并写上生产完成日期、生产批次，经品管OQC检验合格后作成《转仓单》移交成品仓库； 5.1.2产品入库时，要满足以下基本要求：一个卡板一般不能有不同客户的产品、卡板不得损坏无油污、外箱整齐、产品摆放不能超出卡板范围、叠放层数最多不超过6层以及包装箱上不得有灰尘等；同时每批次成品最多只允许有一个尾数箱； 5.1.3 产品接收时，仓管员需确认产品《转仓单》是否与实物上的现品票的产品编码、箱数、数量、批号是否相符，如有异常要求包装组纠正后方可签收《转仓单》； 5.1.4仓管员在《转仓单》上注明接单时间，根据《转仓单》核对实物无误并签收后退回一联给包装组、两联交ERP文员将数据过帐到成品仓、仓库保留一联登记《存货卡》； 5.1.5 交接完毕后成品按客户别移至仓库相应存放区域存放，并登录存货卡。 5.2在库管理： 5.2.1根据包装防护措施、搬运工具条件、安全作业情况制定叠放最多层数和总高度，并在仓库分别设置接收区、在库保管区、呆滞区、待出货区和设变区； 5.2.2 成品仓管员把入库的成品摆放到仓库指定的场所进行保管并按照现品票的包装日期，按先进先出原则整理；成品摆放时按客户、成品大小分类进行摆放；摆放时距离墙壁10CM以上，胶箱摆放原则上为：大号箱叠放5层为限、小号箱摆放叠放8层为限； 小号纸箱摆放在货架上、大纸箱放在卡板上，摆放高度上限为100CM、层数不超过6层；标签朝外，整齐划一； 5.2.3成品仓管员要随时对库存成品进行整理，以提高空间利用率和搬运效率；当成品存放位置发生移动时，要及时更新存货卡库位编码； 5.2.4 对有环保对应的产品（一般用绿色现品票标识、或有“ROSE”字样）分开存放； 5.2.5 成品仓每月进行一次盘点，操作参见《盘点作业指引》。 5.3搬运管理： 5.3.1搬运成品时要根据成品的性质和重量选择合适的搬运工具，例如手唧车、电动铲车，必要时使用保护膜对成品进行加固（把保护膜夹在箱缝间，双手抓住卷筒，用力拉紧从下往上以螺旋状层层围绕进行加固）； 5.3.2使用手唧车时手要抓紧手柄，拉/推时要保持车身平衡，严禁放松手让手唧车自行滑行和人站在车上滑行； 5.3.3搬动成品时动作要轻，不得抛、丢、甩、碰，避免造成产品变形；如有上述情况发生，则务必把产品交品管人员判定并作相应处理。 5.4出货准备管理： 5.4.1每周五生管课纳期担当发行下周《出货计划报表》给成品仓库，非正常出货安排以联络票形式通知仓库； 5.4.2仓管员根据出货计划或联络票提前2天备货，不足的作成《 月 日出货欠货明细表》反馈给生管并配布包装组； 5.4.3仓管员要严格根据《出货计划报表》的指示，遵照“先进先出”原则、出