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唐山华威脱硫脱硝设备设计生产制造 石灰石——石膏法烟气脱硫工艺 它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器（GGH 加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。 主要反应方程 （1） SO2＋H2O→H2SO3 （2） CaCO3＋2H2SO3→Ca（HSO3）2＋CO2＋H2O （3） Ca（HSO3）2＋O2＋2H2O→CaSO4·2H2O＋H2SO4 （4） CaC主要优点为: a.脱硫效率高 脱硫效率大于90% ; b.吸收剂利用率高，可大于90%; c.设备运转率高 可达90%以上 。 主要缺点是：投资大、设备占地面积大、运行费用高。 氧化镁法烟气脱硫工艺 氧化镁 mgO 湿法脱硫工艺是一种性能先进，成熟可靠，经济性好的脱硫技术。由于镁基脱硫剂的溶解性比钙基脱硫剂高数百倍，具有比钙基脱硫剂高数十倍的脱硫反应能力，不仅大大提高了脱硫效率，并且避免了在脱硫系统中发生结垢问题。其副产品可以再生，实现循环经济。氧化镁脱硫技术具有比传统的石灰石湿法脱硫造价低．省电．性能好，副产品可利用，实现循环经济等明显优点。 基本原理 氧化镁脱硫工艺是以氧化镁 MgO 为原料，经熟化生成氢氧化镁 Mg 0H 2 作为脱硫剂，其主要的化学反应有： 熟化制浆： MgO + H20 Mg OH 2 脱硫吸收： Mg OH 2 + S02 MgS03 + H20 氧 化： MgS03 + 1／202 MgS04 最后形成的副产物中含有MgS03·3H20、MgS03·6H20、MgS04·7 H20、 Mg HS03 2等多种成分，经脱水后得到以MgS03为主要成份的副产品，含水量 1 O％。副产品可以作为肥料综合利用或经过再生生成MgO循环使用，同时将分解出的S02制硫酸。 技术成熟、原料来源充足、脱硫效率高、投资费用少、运行费用低、运行可靠。 双碱法烟气脱硫工艺 双碱法最大的优点在于在脱硫系统内以NaOH溶液为主，吸收快，效率高，避免了一般钙法容易在脱硫塔和管道内沉积，导致设备堵塞而失效的缺陷；又可以通过加入石灰将NaOH置换出来，从而大大降低了钠吸收剂的使用量。在整个脱硫工艺中主要消耗的是价格低廉的石灰。 双碱法兼有钙法和钠法的优点，在中、小型脱硫系统中应用较多。 双碱法脱硫技术工艺特点： 1、脱硫效率90%以上。 2、脱硫剂采用钠碱和石灰，塔内清液吸收，有效避免塔内结垢。 3、液气比小。可脱硫除尘一体化。 4、一次投资省，运行成本低，国产程度高。 5、适应范围广。 吸收反应： SO2 + 2NaOH Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3 副反应如下： Na2SO3 +1/2 O2 Na2SO4 由于硫酸钠是很难再生还原的，一旦生成就需要补充NaOH。 再生反应： 2NaHSO3 + Ca OH 2 Na2SO3 +CaSO3·1/2 H2O + 3/2 H2O Na2SO3 + Ca OH 2 + 1/2 H2O 2NaOH + CaSO3·1/2 H2O 氧化反应: CaSO3·1/2 H2O + 1/2 O2 CaSO4·1/2 H2O SCR脱销工艺 选择性催化还原（Selective catalytic reduction 简称SCR）烟气脱销技术，是目前工业上实际应用最广的干法脱硝技术。 它是一种在一定的温度条件下（国内通常采用高温催化剂，温度为280℃～420℃），通过金属催化剂的作用，用氨气作为还原剂，有选择性的把烟气中的有害的NOx还原成无害的N2和H2O的烟气治理工艺 主要反应方程如下： 催化剂 4NH3+4NO+O2 4N2+6H2O 催化剂 8NH3+6NO2 7N2+12H2O 催化剂 2NH3+NO2+NO 2N2+3H2O