技师答辩问题.docVIP

负载传感多路阀是做什么用的？ 控制起重机吊臂起升，变幅（快慢）、伸缩，同时提供卷扬机上平衡阀压力 2、QT500-7是什么意思，其切削加工性如何？ ①QT-球铁 500-抗拉强度 7-延伸率 ②抗拉强度：材料在拉断前承受的最大应力（N/mm2） ③延伸率：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。 ④切削加工性：工件材料切削成合格零件的难易程度。以相对加工性VK表示， VK= V60 /（V60 ） ） ）N：机床传动效率-般取0.75-0.85 多档位扎槽刀圆弧切入切出程序？ G91 G1 G41 X16. F60; G03 X-34. Y0. R17. F60; I18. F80; X17. Y-17. R17. F200; G0 G91 G40 X1. Y17.; 什么叫误差复映？ 在切削加工中，由于毛坯余量存在着形状和位置误差，致使背吃刀量发生变化，从而引起切削力和工艺系统位移的变化，背吃刀量大处切削力大，造成工艺系统的位移大，反之则少，最后使毛坯的误差反映到被加工的工件中去。这种现象叫误差复映。 什么是积屑瘤和鳞刺？ 在一定的切削速度范围内，以能形成带状切屑的情况下，切削如钢、球墨铸铁和铝合金等塑性金属材料时，往往会在刀具切削刃及部分前刀面上粘结堆积楔状或鼻状的高硬度金属块，这金属块称为积屑瘤。球墨铸铁中的铁素体因为较软，极易形成积屑瘤。 在切削塑性金属材料时，若切削速度较低（10米/分）时，常会在已加工表面上产生呈鳞片状有裂口的毛刺，叫鳞刺。 分别说明原工艺毛刺、拉毛、振刀、卡刀、断刀、做大和做椭的原因？ 毛刺：槽刀在精刀后；槽刀是逆铣；刀不锋利。 拉毛：孔壁粘屑和材料硬点或软点导致等距精刀加工时出现纵刻痕；冷却液不干净；排屑不畅；铁屑流向已加工表面，中央出水口堵塞。 做大做椭：材料各件各批硬度不一；加工时机选择不当；刀的跳动；孔壁硬度不一；精刀进出刀面不平；粗加工后留量不均匀。 振刀：粗后余量不均使精刀产生自激振动。 卡刀：原粗刀卡刀主要是毛坯余量不均而单边切削和排屑不畅； 原精刀卡刀是由于阶梯钻粗后在孔底前两档余量很大，在无支撑 的前提下，加工时会使阀体下沉，当切到空槽时，受力突然为零，而阀体又恢复原状，从而导致。 断刀：用带角度的钻尖去扩毛坯孔，只要单边接触，断刀可能性就大； 排屑不畅； 卡了的刀在抬起过程中也易断。 把粗刀分成二把，精刀又移到第四序，这样第四序就增加了二把刀，第四序刀库容量够吗？ 第四序以前因为有毛刺是有一把毛刷来刷孔的，现省掉了，再加上以前第四序包括刷毛刺的刀位也共有24把刀，而机床包括主轴上一把是可以装25把刀，这样就恰好了。第三序的刀因为增加了主阀孔的粗加工刀（阶梯刀保留加工其它孔），刀位不变。 第三序：平面-粗+精=2 主孔-粗+扎+沉+沉=4 分、减、单、合和二次溢-阶梯1+成型5+扎槽2+减单粗沉1=9 G1/4-沉+底+攻=3 M8-底+攻=2 M30X1.5/M24X1.5=1 M27X2=1 M33X2=1 冲洗=1 第四序：平面-粗+精=1 台阶-粗+精=1 主孔-粗+扎+精+沉+沉=5 分、合、梭、主溢、次溢和次溢-阶梯1+成型6+扎槽1+倒角1=9 G1/4-底+攻=2 φ5=1 M8-底+攻=2 NPT1/8-底+攻=2 M30X1.5/M27X1.5/M24X1.5= 1 冲洗：1 本总结解决了哪些问题？ 毛坯余量不均 孔壁粘屑 孔壁材料硬点或软点及硬度不均 排屑方式 冷却液清洁度 毛刺 刀具刚性 夹具刚性 切削残余应力 平衡工序时间 刀的跳动 进出刀面不平 本总结内容综述？ 首先从总体上把握主阀孔在整个负载阀阀体加工工艺流程中所在的工序及其工况、要求和重要性。 然后引出原工艺出现的加工问题和改进的必要性。 接着从工序工步安排、刀具结构、余量、排屑和冷却等角度对原工艺出现的问题进行分析，并结合改进后的工序卡和工序附图对新的工艺方案的形成过程和特点进行了阐述。 最后依椐四个对比的表格总结出改进的意义和个人感受并对指导老师和参考文献作者致谢。