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木 工 施 工 操 作 规 范 施工工序：立架客厅主灯应加钢膨胀固定(如有饰面板时仍须用五合板衬底)，5厘夹板或9厘夹板做后背板和抽屉底板时，应用1.5寸地板钉固定，禁止使用枪钉代替。 ④、集成板立架的柜体，单个柜体宽度在120cm以上的，应在其后背板中央留一条8mm左右宽的伸缩缝，预留的伸缩缝用原杉木条或集成板条覆盖。 ⑤、木质的卫生间柜、阳台柜不得直接安置在地面上，木质材料应有一定的离地空间，防止受潮霉变 ⑥、在固定家具的框架上（含门套），应预先划好水平线位置，安装时与墙面水平线对齐，调整好水平、垂直线再进行固定，误差应小于2mm。 ⑦、遇柜背后需抹灰时，抹灰层厚度必须保证在1.5cm以上，用5-9mm厚的板条间隔10cm左右，固定在柜背后板上，板条与后背板间必须衬垫防潮纸，防潮纸用光油粘在柜子后背板上，确保泥工在抹灰时水气不渗透至木板内。固定前必须铲除柜子周边原抹灰层。 （2）门窗套框架： ①、门套、窗套框架板用9厘夹板/12厘夹板/15厘大芯板等木板制作。贴墙方向必须贴好防潮纸做防潮处理。 ②、厨、卫等有防水要求的门套，门套基础板不得直接落地，应离空地面层0.5cm左右。 ③、全包移门的轨道安装，应充分考虑维修时滑轮的拆卸，移门轨道在暗藏移门方向门套线处锯断，轨道下口弧型应外露。如不在同一滑道内，交叉搭接（关闭时）门梃必须在同一立面。如?墙做全包暗藏移门隔断时，木制隔断朝门套的纵方向最好使用三角铁进行加固，增加强度。 （3）房门、家具门框架： ①、房门：空心平板门用杉木龙骨或木工板条做框架，龙骨两边用五厘板做衬板；木框玻璃门框架用木工板条制作﹙空心平板门、木框玻璃门框架正反两面应等距离切割﹚；制作实心门、凹凸门时，中间一层用15厘大芯板板立架，两边用9厘或12厘板做基层﹙若采用密度板时应在安装合页及门锁处镶嵌九厘板，确保房门合页和门锁安装牢固﹚，也可用两层木工板做基层，但表面平整度相对较差，一般不建议采用。立框架的木工板和基层板均应切割成块状，切割深度在该板的—之间，切割间距≤30cm。门扇压制时间应在72小时以上，需每天翻压一次，整个压制过程翻压次数不得少于二次。 ②、家具门：平板门、百页门、木框玻璃门均用15厘大芯板冲档立架，框架板宽度为5-6cm﹙圆弧平板门用15厘大芯板做基层,并在圆弧门外侧沿木纹方向进行2-3cm基本等宽切割，切割深度至另侧的夹层﹚。门框架档料长度超过50cm时应进行正反两面等距离切割。凹凸家具门的基层板采用5厘夹板或9厘夹板做基层。 ⑷、抽屉:抽屉板墙板均用15厘大芯板做基板；抽屉底板用5厘夹板或9厘夹板，底板用1寸钉固定，大芯板用1.5寸地板钉固定，固定时均应刷涂胶水。 ⑸、木楼梯基础应采用杉木枋立架﹙具体规格按实际情况确定﹚，台阶基层板为15厘大芯板。踏板宽度应统一，踢板高度应一致，台阶沿口应在同一条直线上，安装必须牢固，踩踏时不得出现响声。 三、饰面工程 1、饰面板饰面： ⑴、同一房间内饰面板颜色花纹应基本一致，同一立面的饰面板花纹上下应对齐。 ⑵、粘贴必须牢固，接缝符合规范，表面平整、光洁，无钉头外露、无污渍，无缺棱、掉角、脱胶、刨痕、锤痕等缺陷。 ⑶、饰面板为清漆时，在粘贴前饰面板表面必须先刷一遍底漆，如采用白橡、白枫等浅色饰面板时，面板背面也要先刷一遍底漆；应特别注意胶水的用量,胶水刷涂时一定要仔细均匀,防止胶水用量过多，造成太多水气渗透至夹板层内产生霉变。 ⑷、饰面板为混漆时，在刷胶封木线条之前，应在饰面板和木线条结合部位，用刨子将饰面板的沿边做45°倒角处理，倒角边深与宽以1mm为宜，使油漆腻子能充分嵌入，起到面板与线条之间更加紧密结合的作用，防止开裂。 ⑸、有防水要求的地方，饰面板应离地2mm左右, 其他地方的饰面板应离地1mm左右。 ⑹、墙饰板应安装牢固，板面间装饰性缝隙宽度均匀，上、下沿线水平，无明显偏差，阴阳角应垂直；墙饰面表面应光洁，木纹朝向一致，接缝紧密、平整，棱边、棱角光泽、无毛刺或飞边。墙饰板用于特殊场合时应做好防护处理。 2、石膏板面层： ⑴、石膏板面层安装必须牢固，用自攻螺钉固定，不得用枪钉代替。厨、卫天棚面层材料设计注明为石膏板时，应全部采用耐水石膏板。 ⑵、天棚转角处的石膏板必须裁∟型固定，中间丁字接口必须裁T型固定，遇梁时，在有条件的情况下均应做垮梁封板。石膏板面层与吊顶龙骨基层上下之间不得同缝，面层与面层之间应留0.5～0.8cm缝隙，接缝直线度及高低差应符合要求。 ⑶、双面隔断不得在相对应的龙骨上拚接石膏板，板与板之间缝隙应错开。石膏板面层周边螺丝间距≤20cm、中间螺丝间距≤30cm，以牢固、边角不破损为准，螺丝面应低于石膏板面层0.5-1mm左右。 ⑷、窗帘箱顶面有木工板拚接的基层，应错位加封一层夹板，不宜采用石膏板替代。 (5)、灯槽位石