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关于煤矿大型潜水电泵安装实践研究 　　摘 要：本文在研究分析传统煤矿排水系统存在问题的基础上，阐述了引进大型矿用潜水电泵，重视电泵安装实践的必要性，并具体介绍了大型潜水电泵安装的具体步骤、流程和施工工艺，指出了电泵安装过程中的一些主要注意事项，供大家学习和探究。 　　关键词：煤矿 大型潜水电泵 必要性 安装实践 　　中图分类号：TD442 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（b）-0093-02 　　矿水透水灾难是我国煤矿开采行业中危害较大、影响时间相对较长的安全事故，它的危害程度仅次于瓦斯，严重影响了矿山的生产安全和煤矿工作人员的生命财产安全。矿井安全事故的频繁发生不但阻碍了煤矿生产的正常进行，破环了煤矿建设，还给煤矿企业带来了很大的经济损失，究其原因，这些安全隐患主要是由传统卧泵排水系统的弊端引起的，我们必须要引进大型矿用潜水电泵，将其作为矿区潜水式主排水系统，有效保证矿井的抗水灾能力得到大幅度提高，减少事故发生，降低经济损失。 　　1 加强煤矿大型潜水电泵安装实践的必要性分析 　　现阶段，我国矿井通常使用的排水系统都是在矿井底部设置卧泵，安装防爆电机，安设电液控闸阀和开关柜、PLC电控柜等，通过电缆敷设和管路敷设等方式构建排水系统。在这种排水设备布置方式下，我国的矿井排水工作还存在不少问题。首先，由于卧泵经常会出现汽蚀现象，排水系统的功能无法得到最大程度地发挥。受卧泵汽蚀现象的制约，我们在安装离心泵时必须要保证其高度小于规定的吸水高度，因此会增加矿井井下水仓开拓的工程任务量，提高了矿井井下巷道布置的难度。其次，传统排水系统的抗水灾能力有待提高，电机、开关柜等系统设备虽然具有一定防爆功能，但是防水性能较弱，很容易被水侵害，导致电气设备失效，系统受损，出现断电。如果矿井突遇水灾事故，短时间内涌进来的水会造成排水系统负荷过大，无法进行正常排水，系统容易瘫痪，严重的会引发淹井事故。最后，在传统排水系统下，我们要想进行复矿是十分困难的。因此，我们必须要引进大型潜水电泵，解决现有排水系统的不足和缺陷，大型潜水电泵的电气控制系统的位置相对较高，我们可以使用独立的供电系统对其进行远程运控，当突发矿井水灾时，大型矿用潜水电泵仍然可以正常进行工作，电力系统能够有效防止水灾破环。此外，大型潜水电泵式排水系统的抗水灾能力相对较强，应变能力十分突出，可以为矿井灾难的抢救工作赢得大量的宝贵时间，就算在淹井之后，我们也可以对其进行复矿，减轻复矿的工程量[1]。 　　2 大型潜水电泵的具体安装流程 　　2.1 电缆敷设的具体流程和施工工艺 　　首先，在大罐内建设一个工作平台，在使用过程中，将工作平台展开，置于罐道梁表面，准备好一个蓄电池和一个直流电锤，将它们放在罐笼中，用来进行电缆支架的打眼固定工作。将电缆的支架设置在罐笼的西南侧方向的罐道梁上方1 m位置，为施工人员开展打眼工作提供一个站立的地方。将全部的电缆支架安装好并做好全部电缆挂钩的设置工作，为电缆敷设工作做好准备。在矿井井口的南面方向的空地位置上进行地锚敷设，使用2根圆半径为24 mm的钢丝绳来围绕地锚3轮，做好JH-10稳车的固定工作。使用半经24 mm的钢丝绳绕过双速绞车700 mm，伸入矿井井筒500 m之后持续往下放，直到双速绞车进入潜水硐室之后才能停止下放。接着，在矿井上井口上部西南方向设置套架主梁，将1根30#工字钢放在套架主梁和井架首层平台梁上面，利用螺栓将其固定，方便进行滑轮的悬挂。利用1根半径24 mm的钢丝绳将套架主梁绕起3圈，在上面悬挂一个20 t重、2.5 m高的滑轮。在摇台的左右两边固定一个1 m的1/4圆弧导向槽，该导向槽的制作材料是10#的槽钢，主要用来引导电缆进行下放。紧接着，使用半径24 mm的钢丝绳绕上双速绞车，利用20 t滑轮进入到矿井井筒里面，在钢丝绳的绳头位置固定一根长度为1 m的11#工字钢，将其当作坠陀，为电缆的下放工作做准备。将电缆盘在电缆支架上进行固定，通过矿井井口房将电缆盘引导进入到电缆导向槽里面，进而进入副井井筒里面。在矿井井口下方位置首道罐道梁及第二道罐道梁上面进行平台搭建设置，使工作人员能够把电缆和钢丝捆绑起来，在捆绑过程中应该使用14#的铁丝，将捆绑长度控制在60～70 mm之间。电缆到达井口位置时，把电缆头和半径24 mm的钢丝绳仪器拉到潜水电泵硐室的接线部位，对电缆和钢丝绳进行自上而下地分离，于电缆支架上将电缆进行固定，于事先安装好的电缆钩上将副井底部到潜水电泵硐室的电缆做固定处理[2]。最后，把空的钢丝绳提上来，绕住双速绞车，做好第二根电缆的下放准备工作。把电缆盘上剩下的电缆都展开来，平铺在地面上，电缆头通过副井筒上口的电缆钩，进入到35 kV变电站的10 kV高压室中。剩下的