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分析空气源热泵系统故障的原因及其结构优化设计 　　摘 要：空气源热泵系统是结合了热能动力学、电子终端控制理论与水暖工程理论的一个大型系统化工程。本文首先分析了空气源热泵系统的五种故障及其原因，然后结合实例进行了优化设计。 　　关键词 ：空气源热泵系统；故障；设计 　　中图分类号：TK11 文献标识码：A 　　1 空气源热泵系统常见故障分析 　　从现阶段国内空气源热泵系统应用实践中可知，大多数在装配1年内就出现了问题，其中用水量为十吨的问题最多，包括了主机、控制、水箱等各个方面的故障。这极大地影响了消费者应用空气源热泵的意愿，久而久之就无法大范围推广应用。下文着重剖析现阶段热泵市场中产品的故障及原因。 　　1.1设定水温达不到或温度上升缓慢。故障：设定水温达不到或温度上升缓慢。部分机器已经运行超出额定时间，仍未达到理想水温，无法满足需求，实测温度不到40度，系统泵一直在周期运转却无升温效果。 　　原因：水温较低有两个可能的故障原因，其一是失去的热量超过了输入的热量。消散的热量也包含两种可能性，一个可能性是保温层不达标，与外界温差过高，消散了过多热量，尤其是水箱密封不严或保温介质未能做好，保温箱整体未能保温；另一个可能性是热水流出的同一时刻冷水流入。另一方面可能是主机降低了一个周期内传输的热量交换。有可能是传输媒介不合适，空气源热泵系统的媒介与空调不同，其物理和化学性质也有特殊要求，这也是热泵技术的特征。另一个可能是媒介数量不足，导致携热水平过低。 　　1.2系统工作时间过长，超过一天持续运转。故障：系统工作时间过长，超过一天持续运转，用电量超出消费者的预算，浪费了不必要的开支，消费者对空气源热泵系统丧失信心，并索要一定的赔偿。系统连续工作时间过长导致元件的工作负荷过大，浪费了水路循环量，导致诸多系统问题。 　　原因：电子终端控制空气源热泵系统的停启，系统工作时间过长的缘由是未达到设定的关机指标，譬如温度指标等。只有温度传感器探测温度大于设定温度值，系统才会关闭。有可能是媒介携热水平低、设定温度阈值过高、温度传感器失灵、短路、断路等。电压值过高或过低也可能导致无法停机，不过可能性极低。还有一个可能性是压缩机的故障，风机断续运转使得机组看起来不停，不过热泵风机和压缩机的电源是一致的，不会单独工作。 　　1.3系统遇冷死机，不能启动。故障：系统遇冷死机，不能启动。在温度低于0℃时，系统就停机，之后温度回升也不能启动。 　　原因：系统停止运行的主要问题来自控制系统，逐一排查每个预先设置的指标，譬如水温控制电路，系统信号无法传送将导致不能开启，由于系统的启动是由换热器、集水箱、设定温度值综合调控，如果检测的储水箱温度小于设定值，系统开启。如果集水箱温度没有收到信息时，机器出于自我维护，并不开启。也有可能是电压不在额定范围、媒介不足、压缩机故障等。冷水压力太低，无法将水注入储水箱，系统将出于自我保护不能开启。 　　1.4 媒介管道破裂、冷媒流失、整机瘫痪。故障：系统连续工作较长时间之后，室外机器发出较大噪音，局部管道出现缝隙，媒介流失，压力值为零。有时风机能够转动，水温不变，电表测试压缩机的阻值几乎为零。 　　原因：冷媒通道爆裂，媒介泄漏的原因是系统压力过高，超出冷媒循环管道阈值。气温降低需要同样多的热量，将需要更多压缩机的耗能，提高了冷媒的极限压力，元件厚度或焊接不达标而使管道爆开。另一种可能性是水质，铁屑等危险品通过水流磨损管道。 　　1.5 室外机的霜过多，制热效果不佳。故障：室外机的霜过多，制热效果不佳。结霜导致死机、化霜时间超过系统工作时间的一半，导致系统制热量降低，耗能提高。 　　原因：系统运行时，如果蒸发器温度小于露点温度，表面出现冷凝水，在0℃以下时结霜，散热片之间的间隙被结霜堵住，增大了热和风的阻力，影响了换热效果。化霜层面的设计和技术是系统处理化霜问题的关键。 　　2.空气源热泵系统的优化设计 　　2.1实例概述。该空气源热泵系统包含了压缩机、冷凝器、蒸发器等，它们构成了制冷剂循环通道，冷凝器设有进水和出水口。以上器件都有至少两个，且构建了至少两个制冷剂周期性回路，其中一个进水口连接进水管，另一个出水口连接出水管，其余的进水口、出水口由管道连接而形成水路串联体系。 　　2.2技术优化。蒸发器至少有两个换热管穿过同一翅片，这样能提高换热效率。在蒸发器的旁侧设有风机，至少有两个档位，该风机由电路控制。如果一个压缩机运转，风机在低档位向蒸发器吹风；如果两个压缩机运转，风机要在高档位向蒸发器吹风，这样达到理想的节能及换热效果。两个压缩机的效能存在差距。依照所需热水量使用不同效能的压缩机，这样可以节约能源；如果低效能的压缩机就能达到热量需要，就只需开启此压缩机，如若不能，就开启高效能的压