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制丝车间设备综合管理体制讨论 　　【摘 要】本文从制丝车间的实际情况出发，在制丝车间设备管理精益化，尤其是信息化方面阐述了对设备进行综合管理的重要性，以制造执行系统（MES）为例，论述了其实施的重要性，并概括设备管理系统在MES中的作用，列举了建立制丝车间设备综合管理体制的方法及初步达到的效果，重点围绕德国虹霓进口设备、国产设备等进行说明。 　　【关键词】制丝车间；设备综合管理；体制；MES 　　上世纪八十年代中期，我国的某些制丝车间已经达到了当时的国际先进水平，在工艺技术、装备自动化和集中控制水平等方面发生了翻天覆地的变化。但是，在如此大的改观下，很多工厂依然沿用旧的设备管理体制，极大地限制了先进设备的使用效率，降低了工厂的生产效率。所以对新管理体制的探索逐渐被提上日程。本文以某车间的德国虹霓进口设备和国产设备为例，分析了对其进行综合管理的重要性、具体管理方法和效果。 　　1 建立健全设备综合管理体制的重要性 　　为了提高设备的综合管理水平，缩小设备的损耗周期，各工厂应该引进先进的管理理念和科学技术，对设备管理更加精益化，从经济、技术和管理等方面多方位、全过程地探索。 　　1.1 对设备进行综合管理的重要性 　　随着制丝车间各种工艺水平的进步，现代化的设备正逐渐取代老式机器，并呈现出高速、精密、智能等特点。如果在管理环节出现漏洞，将会发生一系列的连锁反应，后果严重。轻则一个程序出现问题，重则引起大范围质量事故。除此之外，先进设备的最终价值要在投入生产后才能体现，所以本身功能的开发和利用至关重要，我们必须逐渐进行调整和开发，以求将其效用发挥到最大。 　　1.2 完善综合管理体制的重要性 　　我国在不同的历史阶段对制丝车间的设备进行综合管理的体制也不尽相同，大致可分为三个阶段。第一阶段是上世纪六十年代初，对于设备的管理以事后修理为主。当时车间的设备落后、简陋，通常都是人工操作，浪费了大量劳动力，对机器维修的投入很少，更没有专门的修理工人。后来随着生产力的发展，生产工人与维修工人逐渐分离，出现了专业化人才，到八十年代初，维修技术从整体上才发展起来。但此时的修理主要还是集中在事后维修，而且通常是靠经验。第二阶段是预防维修制。八十年代后期，随着先进技术和设备的引进，真正意义上的流水线生产开始出现。此时若设备出现问题，往往导致整条流水线瘫痪，影响整体进程。为了避免这种情况出现，设备的维修改为预防维修或者计划维修。第三阶段则是当前大多车间正在使用的管理体制。对于像德国虹霓进口设备和国产设备这种常见设备，过去的生产中存在着种种问题，新的阶段要求工厂必须在继承以往旧经验的基础上转变为综合管理，即必须将经济管理和技术管理结合起来。从技术角度要保证设备的正常运转，从经济角度要将设备的功能价值发挥到最大。 　　2 建立综合管理体制的方法 　　2.1 设备管理机构的分权 　　一直以来，制丝车间实行主任领导下的维修班值班长负责制，具体是指车间的设备管理人员和维修人员由值班长管理，设备管理人员在业务和技术上指导维修班。虽然这种组织管理方式曾在一定时期内发挥过重要作用，但在新技术和设备大量引进的今天已经远远不能适应现代化高速发展的模式。 　　根据管理学的集权和分权原理，以及管理层次越高，管理幅度越小的原理，我们将以前的集权制转变为分权制。具体是指取消以前的维修班值班长制度，建立“区域负责制”，即设备管理的第一责任人是管理员。各级设备管理员的权力包括经济管理权、技术管理权、行政管理权，对下一级的维修人员有分配权和奖金考核权。 　　2.2 完善内部运行机制 　　为了将制丝车间设备的管理日益精益化，对其管理来讲，核心是其内部运行机制，它是综合管理体制是否能够运行完善的关键，所以一定要把设备的综合管理和完善内部运行机制二者结合，做好这项工作可以从以下三方面入手。第一：将过去封闭、落后的管理转变为现代开放、先进的设备管理，树立一切好设备只为生产服务的理念，继承和坚持过去良好的制度，例如管理员检查制度、操作员日常检修制度等。在坚持这些制度的同时实行群众管理和专业性管理双向同时管理制，并计入考核成分。第二：将过去只要求降低设备停止率转变为要求设备完好率、维修完成率、有效整改率等多项要求。仅仅要求降低设备的停止率仍会有进行维修的时候，所以必须在日常的保养和维修中加强排查力度，发现任何隐患及时进行处理，避免临时突然的故障发生，保障设备的正常运转。第三：将过去只对维修时间进行考核转变为对经济、技术和管理的同时考核，积极展开提前预知的维修。因为过去只考核维修时间通常会导致劳动力的浪费和维修过剩，加大维修的费用，所以对维修费用的分配必须明确到各个维修小组，继续加强质量维修。 　　3 加快设备管理信息化 　　制造执行系统（MES）是一种面向