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岩土工程深基坑支护施工技术分析 　　摘 要：上世纪改革开放以来，我国经济社会都进入了高度发展的快车道，建筑行业的发展突飞猛进，为确保工程质量和施工安全，建筑物的地基必须做到深埋固嵌。对岩石工程来说，也是同样，因而必须高度重视深基坑支护工程的施工，杜绝安全隐患。本文重点介绍了深基坑支护技术及其种类和应用范围，分析了深基坑支护施工中存在的问题，给出了有效的措施。 　　关键词：岩石工程；深基坑支护；施工技术 　　中图分类号：TV52 文献标识码：A 　　一、概述 　　经济社会的飞速发展带动了建筑行业的全面进步，近年来我国的建筑工程不断增加，规模不断扩大，隧道工程、高层建筑以及地下工程不断涌现。其中应用极为广泛、作用较为突出的是岩土工程的深坑基支护施工技术，它为建筑工程争取了大量的可用面积，为国家节约了大量土地，因此在建筑行业中也发挥了重要的作用。但是该项技术也有一些不足之处，需要不断完善。 　　二、深基坑支护技术介绍 　　中国幅员广阔，地质环境杜洋，岩石工程的差别也较为显著，这种差异具体表现为岩体和土地的强度不同，压缩性能不同，应力性能也不同，因而岩石工程具有较为显著的区域性特点。受不同地质环境的影响，岩石施工存在各种问题，因而施工参数、施工工艺都要随之调整。此外，岩石工程施工还必须对地基进行处理，对基坑进行维护，因而必须注重对深基坑支护技术的提升。 　　岩石工程中应用较为普遍的的深基坑技术包括钢板桩支护、深层搅拌桩支护、排桩支护等，具体情况如下： 　　1 钢板桩支护技术 　　由带锁口或者钳口的热轧型钢制成钢板桩，多个钢板桩彼此连接形成钢板桩墙，主要用于挡土和防水，其中常用的有U形、Z 形和直腹板形几种。钢板桩支护技术的优点是施工简单，应用范围大，缺点是容易导致影响到周围低级，引发变形或者噪声震动，通常不用于人口密度较大的地区。还有一个问题，钢板桩自身刚度有限，如果周围支撑物件设置不当就会导致变形加剧，因而深度超过7厘时，一般不予采用。采用时必须考虑对周围环境和土壤的影响。 　　2 深层搅拌桩支护技术 　　即以水泥和石灰为原材料进行固化，使用机械对软土和固化原料进行深层搅拌，使软土通过硬化处理具有整体性和稳定性，进而形成强度较大的桩块。深层搅拌桩支护一般表现为格栅，通常用于基坑深在7米以下时，利用水泥的不透水性实现土防水防渗的功能。深层搅拌桩支护技术能够凭借搅拌自身的重力抵抗侧向力，内部无需支撑，因而成本较低、施工便利，也不需要水泥之外的其他原材料，因而经济效益较好。 　　3 排桩支护技术 　　这种技术依靠的在柱列间设置钢筋混凝土挖孔和冲灌注桩，从而起到挡土的作用。桩柱之间保持一定的距离，保持一定的疏密程度。这种支护技术刚度较强，缺陷是桩柱之间的连接必须依靠钢筋混凝土帽梁进行加固，从而防止地下水和沙粒回流，为规避这个问题通常采用高压灌浆，还需要配置搅拌桩和旋喷桩等辅助措施。排桩支护技术无需人工介入，没噪音，不影响周围的环境及土壤，且成本低廉，因而应用极为广泛。 　　三、深基坑支护的类型及应用 　　1 自立式支护，这种支护技术常用于地质条件良好的工程，基坑内不设置支撑构建，对机械运行和地下施工较为有利。缺点是水平位移较为明显，因而成本较高。 　　2 桩锚支护技术，常用于土层条件较好的工程。如果工程基坑深度较大，岩石的锚杆需要设置的固定的系数。 　　3 排桩内支撑支护技术，通常采用钻孔灌注桩。依据平面形状的差异，基坑内部支撑不见的设置方式也不同。 　　4 喷锚支护技术，材料是钢丝网、锚杆和混凝土，常用于人工填土工程，不能采用细沙，基坑深度要控制在12米以内。 　　四、深基坑支护施工中存在的问题 　　1 配套问题 　　施工中经常出现土层和边坡支护不匹配的问题，支部部分的施工进度偏慢，跟不上土方施工的进度，导致二次回填或者另外搭设架子。相比来说，土方施工简单易行，而挡土支护施工工序繁杂，技术难度大。鉴于这种情况，通常由大型的专业施工队伍进行土方开挖和挡土支护，一般两个合同是平行的关系，造成了协管难度增加，土方开挖顺序杂乱，给支护施工阶段预留的时间不足，难以保障施工质量。 　　2 边坡修理达不达标，不规范 　　一般的岩石工程深基坑施工，先用机械进行大方开挖，再配合人工修坡，最后进行挡土支护初喷施工。事实上，经常会出现边坡不够平整，顺直度不够规则。由于人工修坡无法进行深入挖掘，因而平整度休整只能局限于表面，初喷之前无法进行全面验收，容易造成超挖或者欠挖等问题。 　　3 成孔注浆以及土钉、锚杆不达标 　　深基坑施工常用的钻杆至今在100-150范围内，深度最深可能达到20多米，不同土层土质不同。必须对土壤进行全面考察，避免出渣不尽或残渣沉积，避免成孔问题，确保注浆的质量。 　　五、深基