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工业催化剂生产的自动控制系统的浅谈 【摘 要】工业催化剂的生产对整个化学工业乃至整个的生产业都有着巨大的影响。工业催化剂的产品种类繁多、要求复杂，所以在生产中对自动控制系统的控制精度，自动化程度都有较高的要求。针对主要的控制手段PLC、DCS和MDCS的优缺点进行分析，比较各自在化工催化剂生产中的利弊。 【关键词】化学工业；催化剂；自动控制系统；PLC；DCS；MDCS 【Abstract】The production of industrial catalyst for the entire chemical industry and the whole of the manufacturing industry have a huge impact. Industrial catalysts wide range of products， requiring complicated， so the control accuracy in the production of automatic control systems have a higher degree of automation requirements. Analyze the advantages and disadvantages for the main means of control PLC， DCS， FCS，MDCS and compare their advantages and disadvantages in the production of chemical catalysts. 【Key words】Chemical industry； The catalyst；The automatic control system；PLC；DCS；MDCS 1 工业催化剂的浅谈 化学工业是属于知识和资金密集型的行业。当今社会的化学工业是一种综合利用资源和规模大型化的企业。化工产业的生产技术具有多样性、复杂性和综合性对生产过程要求有严格的比例性和连续性。 在其中，为了提高企业的生产效率，在许多产品的生产过程中都不同程度的使用工业催化剂。可以说，化学催化剂渗透了整个化学反应的过程，是我们必不可缺的重要产品。 目前世界上的催化剂工业所生产的催化剂共有23类。这些生产的工厂专业性非常强，有专门生产单一类催化剂，或专营某一类催化裂化催化剂的企业。而我国从20世纪80年代初开始，在引进国外先进PP工艺的同时就开始了大型PP装置的国产化开发设计工作。最早开始研究和开发PP催化剂的是北京化工研究院，迄今为止已开发出了N型催化剂、H型催化剂等[1]。 2 化工自动化的发展现状 目前世界上，大型化工企业生产装置的自动化程度很高，但是所使用的现场仪表大约九成是国外原装进口产品；在剩下的一成中，约有 5%的产品为中外合资企业生产；只有部分辅助装置的现场仪表采用国产优质产品，而这一部分仅占 5%左右。控制系统上，大型化工企业的主控系统所采用的DCS和FCS几乎全部为进口的国际知名品牌。而在大多数中型化工企业中，主控系统的DCS 和 FCS 也是采用进口的国际知名品牌，这一部分大约占到总量的八成左右。并且在中型化工企业生产装置中很少采用先进的控制策略，只是在危险性较高的行业中为其主要生产装置配置了独立的 SIS 或 ESD[2]。 3 传统化工业自动控制系统的主要分类 工业自动化根据生产过程的特点可分为过程自动化和制造自动化以及各种自动化测量系统，对于这些不同的工业对象发展了相应的控制装置和技术。而在工业生产过程控制系统中，主要的控制系统有：DCS―集散控制系统（Distributed Control System）、FCS―现场总线控制系统（Field bus Control System）、PLC―可编程序逻辑控制器（Programmable Logic Controller）等。生产中常常对于流程工业的控制常采用集散型控制系统（DCS）；而离散型制造业则主要依靠可编程序控制器（PLC）则多用于逻辑/顺序控制。 3.1 基于可编程逻辑控制器（PLC） 从单纯的传统标准信号时代，到20世纪60年代末70年代初PLC的诞生，PLC以其可靠性、低价位迅速占领了中低端控制系统的市场。基于可编程逻辑控制器（PLC）主要由：电源、中央处理单元（CPU）、存储器、输入输出接口电路、功能模块、通信模块组成[3]。其方案的优点是系统能在比较艰苦的环境中工作。主要是进行顺序逻辑控制，无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。并且PLC的硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强，产品已经标准化、系列化、模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用。 PLC在化工技术中，所需的物料投放