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机械加工精度的影响因素及提高措施 　　摘要 机械加工的精度极为重要，其对机械的正常运转有着至关重要的影响。然而，在机械加工的过程中，加工的精度并不能得到百分之百的保证，一些误差的出现是无法避免的，因为加工过程中存在着非常多的因素对机械加工的精度造成影响。如何保证机械加工的精度最大化，已经成为了机械加工企业必须要思考的问题。本文就对机械加工精度的影响因素及提高措施进行分析。 　　关键词 机械加工；精度；提高 　　中图分类号TH16 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）110-0060-02 　　0引言 　　在我国经济快速发展的背景下，我国各个行业都对机械零部件的精度提出了更高的要求，以此来有效提升生产效率。但是在实际加工生产过程中，机械加工的精度并不能得到十足的保证，因为在加工过程中存在着很多的影响因素，这些因素对机械加工的精度造成了很大的影响。正因为如此，机械加工企业一直致力于提升机械加工的精度。本文就对机械加工精度的影响因素及提高措施进行分析。 　　1提升机械加工精度的重要性分析 　　机械零件的质量很大程度上取决于机械加工的精度，对加工后零件的几何参数进行细致提高，以此来有效减少其与理想参数的差别。而随着生产的日益高速化和精确化，各行各业都对机械零件的精度提出了更为严格的要求，这决定了在生产中一定要有效保证机械加工的精度，如果不能保证机械零件的加工精度，就会让加工出来的零件出现很大的误差，这不仅会让机械运行得不到有效的保障，更大大降低了零件的使用寿命。正因为如此，保证机械加工的精度，将误差控制到一个可以接受的范围内，可以大大提升机械生产和运行效率，这是我国经济发展的需要，也是社会进步的要求。 　　2机械加工精度的影响因素分析 　　影响机械加工精度的因素有很多，具体说来，主要有以下几点。 　　2.1加工原理存在误差 　　加工原理误差指的是在使用近似的成形运动或者近似的切削刃轮廓的情况下，进行机械加工而产生的一定的误差。以滚齿加工用的齿轮滚刀为例，其一般存在着两种类型的误差。首先，会出现切削刃齿廓类似造形的误差。之所以出现这种情况，是因为在制造的时候，往往存在着一定的困难，而通过使用阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆。其次，由于滚刀刀齿数对加工具有非常大的影响，使得在实际的加工生产过程中会出现一条折线的齿形，这是与理论上的光滑渐开线是有一定的差异的，使得应用过程中会带来一定的误差。 　　2.2刀具和夹具制造存在误差 　　在实际加工生产过程中，刀具和夹具是非常重要的工具，但是其往往都会对机械加工的精度造成很大的影响。通常情况下，这种影响会因为刀具和夹具的不同而不同。对于刀具来说，其往往不会直接影响刀具的精度。而定尺寸刀具却是不同的，其能够对加工零件的尺寸的精度造成一定的直接影响。成形刀具对零件加工面有一定的影响。如果其存在误差，就会对加工面的形状精度带来较大影响。如果刀具出现磨损的话，就会对刀具相对被加工表面的位置带来影响，进而出现误差。不仅如此，当刀具的尺寸和热容量较小时，就会使得其具有非常高的温升，这就会造成刀具的热伸长，进而造成加工误差。 　　对于夹具来说，其位置正确与否，对工件的质量有很大的影响。如果夹具的定位、安装和分度出现了误差的话，就会给工件的定位工作造成影响。在这种情况下，就会让部件出现热变形等问题。 　　2.3主轴回转误差 　　主轴回转出现误差也会给加工的精度造成很大的影响。当主轴几段轴颈的同轴度或者承之间的同轴度等环节出现误差时，就会让主轴出现产生主轴径向回转误差；当主轴轴肩端面以及轴承承载端面对主轴回转轴线有垂直度的误差时，就会造成轴向窜动的问题，这些都会对加工零件的垂直度和平面度等方面造成很大的影响，极大地降低了部件的精度。 　　3提高机械加工精度的措施分析 　　基于机械加工零件精度对机械运行及生产的重要性，考虑到在实际应用过程中的一系列影响机械加工精度的因素，为了有效提升机械加工的精度，现提出以下几点建议，具体说来，可以采用以下几种方法。 　　3.1直接减少误差法 　　直接减少误差法是现实中应用较为普遍的方法，其能够有效保证机械加工的精度。其需要查出相关的出现误差的原因，然后积极寻找能够消除这些误差的措施和方法。以细长轴的车削为例，由于其长期受到力和热的影响，往往会出现弯曲或者变形的现象，而通过使用大进给反向切削法，再加上弹簧后顶尖，能够十分有效地降低热伸长的危害。 　　3.2误差补偿法 　　这种方法较为特别，其是一种人为的误差，然后利用这个误差去同加工过程中出现的误差进行抵消，从而达到消除原始误差的目的。在此过程中，如果原始的误差表现为负值时，那么此时人为的误差就取正值。反之则取负值。不仅如此，其也可以利用原始的误差