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某卷烟生产车间除尘柜阴燃事故防雷防静电分析 　　摘要 静电是一种客官的自然现象，摩擦起电和人体静电是电子工业中的两大危害。静电防护工作是一项长期的系统工程，任何环节的失误或疏漏，都将导致静电防护工作的失败。 　　关键词 静电；静电防护；除尘系统 　　中图分类号 TS4 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）112-0098-02 　　1 静电概论 　　静电的发生是客观的，引起原因较为多样，比如摩擦或接触等。静电具有作用时间短、电流小、电量低于电压高的特点。其实，静电的本质为带电的静止电荷，在分离与摩擦作用下，静电由此产生。在摩擦作用下，物体发热，加速了材料内部分子的运动，随后，分离了两种物质，一个物质中的电子向另一物质转移，静电进而出现。如果缺乏电子或电子出现转移或数量较多，电场进而出现，静电就是该电场。分离或摩擦的物质决定了静电场的数量，同时也受环境湿度的影响。 　　在原子之间很容易转移电子（或电荷）的物质被称为导体。那些不能转移电子（或电荷）的物质称之为绝缘体。不论导体还是绝缘体在静电作用下都可能带电荷。人体自身的动作或与其他物体的接触，分离，摩擦或感应等因素，可以产生几千付甚至上万伏的静电。 　　静电在多个领域造成严重危害。摩擦起电和人体静电是电子工业中的两大危害。生产过程中静电防护的主要措施为静电泄露、散耗、中和、增湿，屏蔽与接地。人体静电防护系统主要有防静电手腕带，脚腕带，工作服、鞋袜、帽、手套或指套组成，具有静电泄露，中和与屏蔽等功能。 　　静电防护工作是一项长期的系统工程，任何环节的失误或疏漏，都将导致静电防护工作的失败。 　　2 粉尘的分析 　　粉尘，即固体物质被磨碎，呈现出细粉形态。可燃粉尘则是会发生爆炸或燃烧的粉尘。悬浮粉尘则是在空气中悬浮的物质，沉积粉尘怎是固体表面的沉降的粉尘。已知的可燃粉尘有饲料、金属、林产品、农夫产品、合成材料、煤炭、粮食。比如燃料、烟草、淀粉、铝粉、鱼粉、棉花、血粉、塑料、纸粉、小麦等。国外学者通过研究发现，在加工有机物时，出现的粉尘具有爆炸性。其发生的条件有：第一，空气中悬浮了适当浓度的可燃性粉尘，即通常的粉尘云；第二，氧化剂与空气较为充足；第三，摩擦、振动强烈或存在火源。在现实中，如果存在上述的第一与第二条件，易燃粉尘就可能燃烧进而出现爆炸事故。 　　作为一种污染性以及危害性的粉尘，有必要对其防治。对生活、工作环境内的粉尘以除尘系统加以解决，是不错的办法。在对可燃性粉尘做除去措施时，要注意防爆、防火措施的建立，如果预防措施采取不当，那么除尘设备也可能造成火灾。在满足第一与第二两个条件后，除尘系统可引起起火、爆炸。这是由于，在吸尘过程中，必然吸入空气，再空气循环时，满足了充足的氧气供给，给可燃粉尘以可乘之机。在常见事故中，冲击摩擦、静电火花、明火、自燃发火等都是除尘系统可能引发的事故。带电的管路、带电的尼龙布等可能引起静电火花，灰斗内或布袋中收集的粉尘积蓄到一定程度后出现的氧化反应，久而久之氧化热，造成自燃发火。在除尘系统中发生了铁片的碰撞或工作人员对系统的检修时没有注意安全防护直接敲击出现的火花造成了冲击摩擦。在检修过程抓奶哥，电焊火花或气焊火花可能造成明火的出现。 　　卷烟厂中的重要加工车间要数卷解包车间与制丝车间，这也为粉尘的产生早就了便利。以制丝车间为例，对烟叶进行的成品或半成品的加工时，在输送烟梗、烟丝以及烟叶和在对其加工环节，潮气与粉尘将会出现，切丝机、烟丝流动冷却剂、梗丝膨化塔、烘梗丝机、板式烘丝机等将会产生粉尘。膨胀烟丝风送、复烤梗风送、梗丝风送等为物料风送的主要设施。在输送物流时，因为物料从高处往下掉落，高差的存在会引起粉尘的产生，这些机器有垂直切片机、喂料机、带式输送机、振动输送机以及梗丝加香机等。 　　作为一种干式滤尘设备，布袋除尘器（袋式除尘器）可对非纤维性粉尘、干燥粉尘以及细小的粉尘有效捕集。非纺织毡与纺织滤布为滤袋材料，含尘气体经纤维织物的过滤，当袋式除尘器接收到含尘气体时，粉尘比重大、颗粒大，受引力影响沉降到灰尘斗；粉尘细小，则会被阻留在通道，净化气体。通常新滤料并无太高除尘功效，在长期使用后，因为静电、滞留、筛滤、扩散以及碰撞效应，粉尘集聚在滤布表面，这就是初层。在以后的吸尘，滤层就是初层。因初层的阻碍，即使滤料网孔很大，过滤效果依然很高。当滤料表面过多的粉尘集聚后，会提高除尘器阻力与效率，滤料两侧存在较大压差时，滤料上的细小粉尘将会被挤压，降低除尘的功效。此外，除尘系统的风量也会除尘器过高的处理受到影响，所以，在一定的阻力后，应该清灰。清灰过程要注意保护初层，防止效率大减。 　　排灰机构、灰斗、上下部箱体为布袋除尘器的主要构成部分，其性能是否能充分的发挥，除履带材料的选取外，清灰系统的影响可以说