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浅析#1机凝汽器真空泵冷却水系统的改造 　　摘 要：凝汽器的真空高低，影响着汽轮机的安全经济运行，真空高可使汽轮机耗汽量减少，供电煤耗降低。保持凝汽器较高的真空和较低的端差，是提高机组循环热效率的主要方法。而凝汽器真空泵运行的好与坏，将直接影响着凝汽器真空的高低。我厂#1机组真空泵出力不足的主要原因是工作水温度较高，致使泵内发生汽蚀，影响了真空泵出力。对影响真空泵的冷却器进水温度，我们进行了试验研究。试验表明：降低工作水温5-8℃，可以提高真空0.5-1.5KPa，节能效果明显。经过对#1机组真空泵冷却系统的改造，真空泵的工作介质温度明显下降，泵出力大大增强，凝汽器的真空度也明显提高，机组运行热耗显著降低。 　　关键词：真空泵 真空度 冷却水 经济性 安全性 　　1. #1机真空系统概况 　　大唐哈尔滨第一热电厂（简称哈一热）1号汽轮发电机组（300MW凝汽式）配备了2×100%容量的水环式真空泵，水环式真空泵密封水温对真空泵的真空度有着较大的影响。随着工作液的温度升高，对应的饱和压力不断升高，当水环真空泵抽吸压力小于或等于工作液温对应的饱和压力时，将使部分工作液汽化，真空泵因抽吸自身工质汽化产生的气体挤占真空泵抽气量，造成真空泵出力严重不足，不凝性气体将造成传热恶化并在凝汽器内积聚，破坏凝汽器真空，从而降低机组经济性。 　　由于真空泵工作液（密封水）采用的冷却介质是循环水入口水，通过换热器冷却工作液，其温度直接受循环水入口水温的影响，而循环水入口水温直接受环境温度的影响。根据跟踪监测，在6-9月份的多数时间里，真空密封水温与其入口绝对压力对应的饱和温度基本相同。设计上，真空泵入口绝对压力一般可达到比密封水温低3-5℃水温所对应的绝对压力值。因此，密封水的温度升高对机组的真空产生较大的影响，影响值约在0.5KPa，影响机组煤耗约在1克/千瓦时。 　　真空泵的工作压力与凝汽器压力是一个动态平衡过程，不管循环水温度的高低，真空泵的抽吸压力必须低于凝汽器的压力，才能把凝汽器内的不凝气体抽走。因此，真空泵密封水温度必须低于排汽压力对应的饱和温度，否则真空就会恶化，还会导致真空泵叶轮的汽蚀损坏。 　　既然真空泵在机组运行中的作用这么重要，有必要对真空泵的内部结构和工作原理进行深入的了解。 　　2. 真空泵的内部结构和工作原理 　　水环泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。叶轮偏心地置于侧盖和泵体组成的腔室中，叶轮叶片是前弯式的。轴的两端由滚动止推轴承支承。轴的一端用刚性联轴器与电动机连接。 　　泵体中装有适量的水作为工作液，当叶轮顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，形成了一个封闭水环。水环的下部内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片的顶端接触。此时，叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时，小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口隔绝，当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。随着叶轮稳定运转，吸、排气过程连续不断地进行，可以连续不断地抽吸气体。 　　3. #1机真空泵冷却系统技术改造的必要性 　　哈一热电厂真空泵工作液设计温度为15℃，实际运行中均高于这一温度。特别是夏天随着循环水入口水温度的升高，真空泵工作液温度将远高于设计值，工作液温度升高，会严重破坏机组的安全和经济运行。 　　3.1 真空泵易发生气蚀，影响机组安全稳定运行 　　真空泵在运行中，若局部区域工作液的绝对压力降低到当时温度下的汽化压力时，工作液在该处发生汽化，产生大量蒸汽气泡，流经叶轮内的高压区时，气泡急剧地缩小以致破裂，使过流部件遭受到破坏，即真空泵中的汽蚀。金属表面出现点蚀现象，严重的会出现蜂窝状损坏，如果真空泵叶轮在汽蚀部位有较大的残余应力，还会发生裂纹，严重影响设备的安全高效运行。 　　3.2 破坏真空，降低机组经济性 　　随着工作液温度升高，对应的饱和压力不断升高，当水环真空泵抽吸压力小于或等于工作液温对应的饱和压力时，将使部分的工作液汽化，真空泵因抽吸自身工质汽化产生的气体挤占真空泵抽气量，造成真空泵出力严重不足，不凝气体在凝汽器内积聚，造成传热恶化，破坏凝汽器真空，从而降低机组经济性。 　　3.3 改造后，全年约可降低煤耗1克/千瓦时，节约标煤615.11吨，节约燃料成本30.7万元，很大程度上提高了机组效率。 　　前面所述，水环式真空泵的工作液温度太高，接近或达到真空泵入口负压的饱和温度时，工作液在泵体内将发生汽化，真空泵将会降低出力或无法正常工作，严重影响汽轮机的真空度，降低机组运行安全经济性，因此，真空泵组必须配置冷却系统，以便及时冷