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浅析化工工艺安全设计中危险识别和控制 　　【摘 要】近年来，我国的化工工业得以迅速发展，化工工艺安全设计作为化工产业中的重要组成部分，是化工工业可持续发展的安全保障。本文主要介绍了化工工艺安全设计中存在的一些问题，并提出一些有效识别和控制安全隐患的方案。供同行参考。 　　【关键词】化学工艺设计；安全问题；危险识别；控制 　　众所周知，化工产业是危险系数较高的行业，涉及到很多有毒物质的研发和制造，给从业人员生命安全造成了一定的影响。因此，化工工艺中的安全设计是化工产业中至关重要的工作环节。企业的设计师在进行安全系统的设计时，要充分考虑到各方面的影响因素，使得安全设计能够真正起到识别和控制危险的作用，从而保障从业人员的生命安全。 　　1 化工工艺安全设计概念和特点 　　化工工艺设计一种根据化学反应的物料、工艺流程以及反应条件来设计化工厂的安全设备、工艺管道以及自动化仪表等产品的设计方法。一般来说，企业的设计师在进行化工工艺的安全设计时，要根据产品的工艺需求，遵循一定的设计原则，选择恰当的设计方法来进行设计。当然，在设计之前，设计师要充分了解所设计产品的特点及性能，特别是对那些容易引发安全事故的产品，要对产品材料做严格的安全检验，避免因为产品材料问题导致危险事故发生的现象。就目前的调查情况来看，化工厂工艺安全设计中主要存在下面几种问题。数据资料审核不过关，很多的企业在进行工艺设计时，都是采用现有的数据资料，这些资料往往缺乏科学合理的试验论证，不具备较高的可信度。设计者往往是根据这些资料以及自身经验来进行设计，这样的设计埋下了危险的种子，在产品投入使用后很容易在生产中引发安全事故。工艺设计工作量大，一般来说，化工厂工业生产的工艺流程都很复杂，涉及到很多大型设备之间的相互配合使用。基于这些原因，工艺设计中的要求较多，设计师的工作量也相对较大。高强度的工作量下设计者很容易出现失误。化工产品有危险性，化工厂中的产品复杂多样，其中不乏有腐蚀性甚至毒性较强的产品存在，这些产品在生产过程中不仅对生产设备有很强的破坏作用，也会严重威胁到工人的生命安全。因此，设计者在对化工产品进行设计时，要充分考虑这些特殊的化学物质在生产、运输中涉及到的安全问题，做好必要安全防范措施，使得企业的工业生产顺利进行。 　　2 化工工艺设计中过程危险识别 　　2.1 工艺物料 　　化工厂的工艺生产中，生产原材料物质复杂多样，很多物质的生产都存在较高的危险性。事实上，很多化工生产原料都具有易燃、易爆的特性，加上化工厂也存在高温、高压的生产条件。一旦安全措施做得不到位，就容易导致火灾、爆炸等事故发生，这些事故的发生会让化工厂遭受巨大的经济损失，也会给社会造成恶劣的影响。另外，化工厂生产的半成品、成品可能以不同的形式存在，这些物质在外界环境改变后容易发生化学反应，这些反应极有可能产生危险系数较高的化学物质。因此，相关从业人员要能清晰辨认危险的化学物质，掌握它们的物理、化学性质以及相关的防范措施。做好这些产品的保管、运输工作，把生产中的危险降到最低。 　　2.2 工艺路线 　　化工生产路线具有工艺过程复杂、生产连续性强等特点。一旦某一生产设备发生故障，都将导致整个工业生产中断。若不及时处理，甚至引发安全事故，使得企业蒙受经济损失。另外，企业在对生产设备进行检修时，容易出现操作失误导致设备故障破裂。例如出现生产管道破裂造成产品泄露，这种情况下，若工厂正在生产具有毒性的化学物质，管道破裂后，介质泄漏到大气或者河流中，会导致工厂周围居民中毒的事故发生。当然，化工厂一般都有多条工艺生产路线，设计者要清楚每一条路线中涉及到的危险物质使用情况。在设计中，遵循不使用或者少使用危险物的原则，尽量在工艺设计中多使用无毒无害、危险性低的物料，减小对环境污染的同时降低安全事故发生的几率。 　　2.3 化学反应装置 　　化工厂的在生产化工产品的过程中，化学反应是至关重要的环节，其直接决定着化工产品质量的好坏。因此，化学反应装置的选择和使用也是应该引起重视的。如果反应装置选型或者操作不当，很容易引发安全事故。在设计反应装置之前，设计者要考虑生产中所有可能造成安全事故的影响因素，并提出相应的解决方案给化工厂，方便化工厂在设备运行发生事故后在最短的时间内解决问题，减少企业的经济损失。化工企业在进行设备选型时，要充分考虑工艺的适应性、安全性等问题，要根据工艺的操作范围以及产品的特性进行设备选择。选用的设备要有较强的耐腐蚀性，对设备的强度也要做特殊要求。另外，化学反应原料中难免有杂质出现，杂质可能导致反应速度降低或者反应不稳定。这些情况的发生都很可能引发安全事故。因此，设备在设计时要考虑到不同杂质对设备的影响。若选用的设备是高压容器，则要有较好的防爆配置，保证设备的安全运行。