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浅水区域灌注桩基础脚手架平台施工工艺应用浅析 　　摘 要：国网公司关于水塘、鱼池等浅水区域内灌注桩基础施工的技术导则，提倡采用船桥、栈桥、浮桥等施工工艺，逐步淘汰原始的填土修路的施工工艺，本文结合天津地区地形地貌特点以及以往施工经验，同时吸取其他网省公司在浅水区域灌注桩基础的施工经验，依托工程实施脚手架平台工艺。 　　关键词：浅水区域 灌注桩基础 脚手架平台 　　中图分类号：TU731 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）06（a）-0069-02 　　1 编制依据及参考文献 　　（1）《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）。 　　（2）《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）。 　　（3）《国家电网公司输变电工程标准工艺》工艺标准库、施工工艺示范手册。 　　（4）《国家电网公司输变电工程典型施工方法》。 　　2 主要工艺流程及施工要点 　　本文主要通过对工程73#塔的施工过程，阐述本施工工艺的应用情况。 　　2.1 脚手架搭设 　　73#基础位于水塘中，淤泥及水深2 m，水面距施工基面2 m，若修建运输道路及塔位平台进行基础施工，将产生极大的措施费及本体费用，为确保基础施工，同时降低工程造价，结合工程特点，采取搭设脚手架施工平台方式进行施工。 　　根据本工程设计标高，灌注桩顶高出原状河床底面约4 m，考虑钻机就位和移位方便，脚手架平台整体按高于河塘底面3米进行搭设，设置1.2 m高安全防护栏，施工通道作为灌注桩施工的主要设备、材料运输通道，设置通道宽度3.5 m，以确保人、材、机的正常通行需求，塔位平台按基础尺寸每侧外延5 m进行搭设，以确保工作面需求，用船只将φ48钢管桩逐根定位并通过船只上面的人员将钢管桩插打至稳定，并通过导向架使钢管桩垂直度满足要求，先施工最外层一排钢管桩，立杆桩间距1 m，入土深度800 mm，钢管桩打完毕后，尽快将钢管间用钢管加紧扣件固定，以保持钢管的垂直度和整体的稳定性。然后用扣件将主梁钢管与主柱连接，主梁钢管上每隔400 mm铺设小横梁钢管，上铺竹笆，做为运输基面，竹笆用13#铁丝绑扎在小横梁上，外用斜撑进行加固。（见图1、图2） 　　2.2 施工机具选择 　　根据本工程地质资料分析，主要地层为粉质粘土、淤泥质粉质粘土，由于水域地质情况比较复杂，采用成孔速度较慢，但地质条件适应能力强的GPS-15正循环钻进行成孔，成孔时使用自然造浆，钻进结束后采用正循环方式进行一次清孔。 　　2.3 护筒的制作与埋设 　　2.3.1 护筒的制作 　　当在水中时，如地质良好，不易坍孔，宜高出施工最高水位1 m，如地质不良，容易坍孔，宜高出施工最高水位1.5～2 m，结合板白线工程，为方便使用，护筒采用厚8 mm的钢板卷制而成，制作两节，长为2 m，采用焊接连接，护筒可制成整圆形或两个半圆形拼接，护筒的内径应稍大于钻孔桩设计直径20 cm。 　　2.3.2 护筒的埋设 　　护筒埋设前定位桩中心线，在操作平台上标明桩号，在岸上设两个控制点，以确保埋设护套筒时的位置校核以及浇桩时的准确位置。护筒埋设时，其中心对准桩位中心，保持护筒垂直，注意护筒位移，平面允许误差为50 mm，竖直线倾斜不大于1%。护筒埋置深度应根据桩位的水文地质情况确定，埋置深度为1.5～2 m，特殊情况应加深以保证钻孔质量。 　　2.4 钻孔及清孔 　　（1）开钻前选定测量定位点，检查钻机安装就位准确，钻具联结牢固，钻架安放稳固，以保证成孔的垂直度。钻机就位后，应调平对中，要求转盘中心同支架上的吊滑轮在同一铅垂线上。在钻进过程中要经常检查，如稍有倾斜或位移，及时纠正，使成孔后的垂直度不大于1/100。起钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进，钻进速度要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷等情况确定，松软土层，钻进速度一定要慢，以防泥浆未形成保护膜而导致塌孔。 　　（2）清洁成孔。为保证成桩质量，在浇砼之前，对已钻成的桩孔进行清孔。清孔采用正循环为主，当部分地段杂质颗粒较大，正循环清孔有困难时，采用反循环或气矩法清孔。对于浅水域内施工，泥浆不得直接排入水域内，以免造成污染，可将泥浆泵直接吊挂于护筒壁，进行泥浆循环，当钻孔终孔后，应立即进行清孔，方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.10～1.20之间，含砂量小于4%，粘度20～22 s。清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5～2 m，防止塌孔。 　　2.5 钢筋笼制作及安放 　　（1）钢筋笼制作。钢筋笼采用小型人力推车将钢筋原料运输至搭设成型的脚手架平台，现场分段制作，每段约5～8 m。分段后的主筋