浅谈对PLC开关电源的维修.docVIP

浅谈对PLC开关电源的维修 　　【摘 要】本文根据笔者的维修经验，对三菱FX0N-60MR PLC开关电源进行了实物剖析，绘出原理图并分析常见故障及维修方法，总结了维修中积累的几点经验，仅供参考。 　　【关键词】PLC；开关电源；原理；维修 　　可编程控制器是一种以微处理器为基础的新一代通用型工业控制器，具有可靠性高、通用性强、使用简单灵活等诸多优点，广泛应用于工业生产过程及设备的电气控制，极大地提高了劳动生产率和自动化程度。 　　随着PLC在生产中应用的日趋广泛，针对PLC的维护和维修也成为一件重要的工作。我们通过对平时维修的总结以及相关数据的分析，发现在平时遇到的各类PLC故障中，硬件故障尤其是PLC开关电源部分的故障率是很高的。开关电源是PLC工作的动力源泉，其状态良好与否直接关系到整个PLC系统的安全稳定运行，因此分析PLC开关电源的故障现象，并探讨其发生规律和维护维修技巧，具有重要的实际意义。 　　三菱FX0N-60MR型PLC是一种在我们单位应用较早的产品，故障发生较多，且其中大多发生于开关电源部分，由于制造商提供的资料中没有详细电路图，我们只有依据实物自己绘制出（见附图），对常见故障加以分析，谨提供给同行们予以参考，不足之处敬请批评指正。 　　1.FX0N-60MR型PLC开关电源电路分析 　　1.1电路组成 　　由实物观察可知AC220V交流电源由插头CN1引入，输出DC5V及DC24V由插头CN2引出，开关电源板的主要元件包括整流桥DS1、滤波电容C52、集成电路IC1（STRM6548）、开关变压器T1、整流桥DS2、集成电路IC2（SE024）、集成电路IC3（L4960）、光耦PC1、PC2以及其他外围元件。电路工作过程框图如下： 　　1.2电源主要技术参数 　　输入电压100-240V（+10%-15%）频率50/60HZ功率消耗60VA 直流24V辅助电流200mA。 　　1.3工作过程分析 　　1.3.1启动过程 　　AC220V交流电源经C50、CH1、C51构成的低通滤波电路，再经DS1、C52整流滤波后成为300V左右直流电压，进入开关变压器T1的1脚，再从3脚输出加到厚膜电路IC1的1脚内接功率开关管，同时300V直流电压经R2、R3及R6分压并经C3滤波后加到IC1的5脚作为启动电压，使IC1内电路启动，开关管开始工作，开关变压器T1初级绕组1-3流过周期性变化的电流，在其次级8-10产生感应电压输出，同时T1的5-6绕组的感应电压经R5、D2并经C3滤波后为IC1提供稳定的工作电压，从而使启动电路退出工作。 　　1.3.2稳压过程 　　T1次级绕组8-10输出的感应电压经DS2整流，C54滤波后进入IC2的1脚，并在IC2内部与标准参考电压相比较，从IC2的2脚输出一个误差电压，IC2与R7及PC1组成输出电压采样电路。当输出电压升高时，IC2的1脚电压升高，2脚输出的误差电压也升高，流经光耦PC1输入端的电流加大，光耦输出端内阻减小，使IC1的6脚电位升高，通过IC1的内部电路调整开关管振荡波形的占空比减小，从而使输出电压下降回到正常值。反之，当输出电压下降时，调节过程与此相反。 　　1.3.3过电流保护 　　过电流保护电路由取样电阻R52、光耦PC2及电阻R12组成。当负载加大导致电流增加时，R52上的电压降也加大，使流经光耦PC2输入端的电流加大，PC2输出端内阻减小，使IC1的6脚电位升高，经IC1内电路作用调整开关管振荡波形的占空比减小，降低输出电压，从而使负载电流减小。 　　1.3.4 DC/DC转换电路 　　该开关电源采用单片开关式集成稳压电路L4960及外围器件，组成DC/DC转换电路，将24V直流转换为5V直流。L4960各引脚功能：1脚直流输入，2脚反馈信号输入，3脚接阻容频率补偿，4脚接地，5脚接定时电阻及电容，6脚为软启动引脚，7脚输出。该电路不用高频变压器，而采用储能电感L1、续流二极管D3、滤波电容C13等，组成降压式电路。 　　2.常见故障排除思路 　　2.1首先了解损坏设备的使用情况，包括使用时间、维修历史、使用环境及供电状况、有无人为因素等，以便于分析引发故障的根源 　　2.2进行外观检查 　　（1）保险丝是否熔断。（2）电路板有无发热变色烧焦现象及印刷电路有无烧损。（3）元器件有无爆裂、变色等异常。（4）有无虚焊现象，特别应注意发热量大的元件的引脚，可用镊子轻轻晃动可疑元件帮助判断。（5）对有维修历史的板子，还要注意元器件有无变更及缺损等。 　　2.3根据不同故障情况采取适当的排查方法 　　2.3.1保险丝熔断 　　应检查是否存在短路故障，不能盲目更换保险丝，以免使故障劣化。应重点检查：（1