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海上油气田CO2分离技术研究 　　摘要随着海上油气田的大量开发，越来越多的海上油气田被发现CO2含量较高。在海上钻井平台上开展CO2的捕集与分离已经迫在眉睫。文章研究了膜分离与超重力化学吸收分离两种适合海上钻井平台使用的CO2分离方法，比较了二者的优缺点以及海上钻井平台应用的可行性，为解决海上油气田的CO2分离指出了研究方向。 　　关键词二氧化碳；膜分离法；超重力；分离技术 　　中图分类号：TE3 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）12-0040-02 　　随着海上油气田的大量开发，越来越多的海上油气田被发现CO2含量较高，有些海域的油气田CO2含量平均达到约40%。一方面CO2如果直接排空则造成碳排放过高；另一方面这样的高含CO2的天然气不能直接燃烧排空也不能用于燃气透平用于发电，因此造成海上钻井平台工作生活的燃料供给不足。所以在海上钻井平台上开展CO2的捕集与分离已经迫在眉睫，实现平台上天然气与CO2的就地分离，解决平台的燃料供给问题，同时能够就地天然气的管输成本，并且为下一步的海洋CO2地质封存做准备。要在海上钻井平台实现CO2的分离，需要体积小、重量轻，同时操作方便、成本低的分离技术。 　　1适用于海上油气田的CO2分离技术 　　1.1 海上油气田CO2分离条件要求 　　由于海上钻井平台结构复杂紧凑、空间小、重量要求严格，要在海上钻井平台进行现场的CO2分离，这就要求CO2分离装置能够安装在平台有限的空间并且重量在平台可承受重量范围内。在此基础上，还需要操作简单，能耗小等特点。 　　目前世界范围内用于CO2分离的技术主要有：吸附分离技术、吸收分离技术、膜分离技术、化学循环燃烧分离技术、低温分离技术、电化学分离技术等[1-3]。综合考虑海上钻井平台与各种分离技术的特点，膜分离技术与超重力化学吸收分离技术比较适合在海上钻井平台开展。 　　1.2 CO2膜分离技术 　　膜分离技术是根据在一定条件下，利用膜对气体渗透的选择性把CO2和其他气体分离开。其原理是CO2气体能快速通过分离膜或吸收膜，从而实现CO2在膜的一侧浓度降低，而在另一侧富集[4]。膜分离法是一种能耗低、操作简单、污染小、保养方便的洁净技术，但膜分离法的缺点是需要脱水和过滤等预处理流程，且难以得到高纯度的CO2。近些年膜分离技术受到世界各技术先进国家的高度重视。近三十年来，美国、加拿大、日本和欧洲国家，一直把膜技术定位为高新技术，投入大量资金和人力，促进膜技术迅速发展，使用范围日益扩大，为许多行业高质量地解决了分离、浓缩和纯化的问题，为循环经济、清洁生产提供依托技术。 　　在海上钻井平台使用的CO2膜分离系统由预处理和膜分离两部分组成（见图1）。预处理部分主要包括：气液分离系统及加热系统等组成。干气经过预处理脱除颗粒及油雾，预热后进入膜分离器处理，低压侧得到浓缩CO2气（渗透气）；高压侧得到富烃脱碳气（尾气）。 　　 　　图1一级膜分离脱除CO2工艺简图 　　膜分离器是脱碳装置的核心，为了充分发挥脱碳装置中膜分离器的性能，延长其使用寿命，控制系统要保证其安全稳定地运行。结合膜分离技术的特点，采用先进成熟的控制系统，对生产过程中压力、温度、流量等工艺参数，进行自动检测、调节、显示、报警等技术，并采用智能网络系统实现集中控制。 　　为了使膜分离技术降低烃的损失率，提高CO2的纯度，可以使用二级膜分离技术。二级膜分离脱碳装置流程见图2。膜分离部分分为两级，原料气先进入一级膜分离器M-01分离。在高压侧得到脱碳产品气（尾气），在低压侧得到富CO2气（渗透气），一级渗透气进入压缩机压缩到一定压力，进入二级膜分离M-02，其尾气返回原料气入口，渗透气为富CO2气体，排出装置统一收集处理。 　　 　　图2二级膜分离脱除CO2工艺图 　　表1是采用二级膜分离对天然气田的混合气进行CO2与甲烷分离的工况数据。这种工况下采用二级膜分离，烃回收率可以达到近95%，基本达到了天然气生产平台的要求，基本可以解决目前海上油气田遇到的CO2问题。 　　表1海上天然气生产平台CO2二级膜分离工况数据 　　 原料气 混合 　　原料气 一级 　　渗透气 一级尾气 　　（产品气） 二级 　　渗透气 二级尾气 　　（循环气） 　　压力MPa（A） 3.1 3.1 0.15 　　/3.2 3.0 0.15 3.1 　　温度℃ 60 65 70 70 70 70 　　流量Nm3h-1 10416 15168 9886 5282 5134 4752 　　组成摩尔含量% 　　CO2 47.99 49.35 74.17 2.90 94.37 52.36 　　N2 0.04 0.05 0.04 0.07 0.01 0.0