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火电厂汽机运行中常见问题及措施分析 　　【摘 要】汽机是火电厂生产中的重要组成部分，其运行效果如何决定了生产过程中消耗的能源多少，与电厂发展以及社会效益有着密切的联系。在节能降耗理念下，火电厂想要实现持续有效的发展，必须要加强对汽机的研究，针对运行中存在的问题进行分析，选择切实可行的措施进行改善，争取在提高生产效率的同时降低能耗，不断提高电厂综合效益。本文分析了火电厂汽机运行中常见问题，并结合其运行特征提出相应改进措施。 　　【关键词】火电厂；汽机；油滤机 　　火电厂汽机主要以煤炭等能源来带动运行，如果汽机在运行过程中出现故障，必然会影响能源的使用效果，不但降低使用效率，同时也会增加环保问题，不利于电厂的持续发展。因此，为积极响应节能降耗政策，电厂必须要针对汽机运行中长存的问题进行研究，确定问题出现的原因，并结合实际需求制定管理方案，选择合适的措施对问题进行优化解决，争取不断提高对能源的利用效率，推动企业的持续发展。 　　1.加强火电厂汽机运行问题管理必要性 　　火电厂是过我国电能生产的主要基地，对社会发展以及人们生活都有着密切的联系。火电厂电能生产主要以燃烧各种能源为主，燃烧效率不好不但会增加电厂生产成本，同时更是会增加环境负担，而影响能源使用效率的主要因素就是汽机，因此必须要加强对汽机的管理。汽机在运行过程中受各种因素影响经常会存在各类问题，如汽机功率过低、滤油机过滤问题以及汽机前泵非驱动端轴承温度过高等，直接影响了汽机的运行效率，降低能源的使用效率。在对火电厂汽机运行问题进行研究时，需要结合其构造复杂的特点，从细节着手，针对每个问题发生的原因进行详细分析，并结合实际情况确定切实可行的解决措施，争取可以解决存在的问题，不断提高汽机运行效率，进一步推动火电厂的持续发展[1]。 　　2.火电厂汽机运行常见问题分析 　　2.1滤油机过滤问题 　　汽机组运行中所需要的油必须要为无水分并且颗粒较少的材料，为满足生产需求，必须要在汽机正式运行前设置一个滤油机对油进行过滤，这样滤油机运行效果如何，将会直接影响到其机组的启动时间。对于汽机组运行所需的油必须要经过两次过滤处理，第一次由主油箱进行过滤，第二次则是利用滤油机来进行处理，对其进行脱水循环过滤。在整个过滤过程中应启动汽机组的油泵，并要保证所用油质量满足实际需求，在过滤后对其进行检测，确定不含有水分并颗粒较少则可继续生产[2]。而如果检测后无水分但是颗粒较多，就需要选择用循环过滤方式，保证油滤效果。其中，循环过滤方式会影响汽机组启动时间，对电厂效益造成一定影响。 　　2.2前泵非驱动端轴承温度过高 　　火电厂汽机的运行，对其前泵非驱动端轴承温度有着明确的要求，但是因为汽机在运行过程中采取循环工作的方式，所以当前泵非驱动端轴承温度超过允许范围时，必须要采取一定的措施进行处理，最为常见的如通过临时胶管连接在轴承室外部，用冷水来进行降温。对于传统的冷水降温方式只能对表面温度起作用，是一种可行的应急方法，但是并不适用于长期降温。因为汽机需要长时间循环运行，因此在选择降温方式时选择此种方式，很有可能会造成水从加油孔中进入到轴承室内部，这样不但不能起到降温的目的，反而会因为冷水的进入造成轴承的烧毁[3]。 　　2.3功率过高或者过低 　　虽然现在随着各类新型技术在火电厂汽机中的应用提高了运行质量，但是对于回热系统即便是进行优化后仍存在一定的不足，例如最为常见的汽机功率不足或者过高，面对此类情况必须要由工作人员在现场进行控制，才能确保汽机正常运行。对于火电厂汽机功率来说，需要将其控制在一定范围内，并且满足相关技术指标。如果汽机使用时间比较长，出现功率过低或者过高现象的概率比较高，火电厂现在使用的汽机存在一个高压缸与一个低压缸，如果接触面破裂出现泄露，机会出现功率过低的问题。其中如果汽机功率过低将会对机组高压转子双列速度级效率造成影响。 　　3.火电厂汽机常见故障处理措施分析 　　3.1优化油系统 　　汽机组为一个整体的运行系统，为了保证其正常运行，必须要保证每一个环节都正常，将其运行的各类指标控制在允许范围之内。因此，在汽机组正式运行前需要由专业人员对其进行检测，确定所存隐患，并结合问题表现形式来确定解决措施。对于油系统来说，只有保证其清洁度才能降低各种杂质进入到轴承中的可能性，避免杂质对设备构件造成的损坏。滤油机的选择应该与汽机组实际需求相结合来确定，受汽机循环运行的特点应先，滤油机也需要长时间运行，在这个过程中滤网中多少会含有一定的杂质，需要及时将滤网以及管道中的杂质进行清除，保证滤油的质量，提高汽机组启动效益[4]。 　　3.2做好汽机检验 　　除了要在运行前做好全面检查外，更重要的是做好运行中的管理，尤其是做好对运行温度的监测与控制，在监测过程中应