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灭弧室焊接问题的探讨 　　摘 要：本文从焊接的理论分析着手，对真空灭弧室在焊接过程中出现的焊缝不合格特征进行分析，总结得出了影响焊接质量的主要因素，并结合实际提出了解决措施。 　　关键词：焊缝 漏气 不浸润 焊料流散 　　中图分类号：TM561.5 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（a）-0094-02 　　真空灭弧室在制造过程中的焊接为关键过程。这个工艺过程中，它的焊缝质量对灭弧室产品的整体质量起着至关重要的影响，特别是气密性焊缝。本文主要针对焊接中出现的不合格特征，对其产生的原因进行了研究与分析，并结合实际提出了解决措施，从而使灭弧室产品的工艺质量在生产过程得到有效控制和不断提升。 　　1 焊接的机理及可靠性保证 　　钎焊是依靠焊料熔化成液态来填满固态基体金属接头的间隙，而形成金属间结合的一种连接方式。良好的钎焊焊缝质量要求焊接处的焊缝被焊料填满，且能均匀形成圆角，焊料流散和分布均匀，焊缝表面光滑，无缩孔，基体金属无溶蚀现象；真空气密性焊缝还需用氦质谱检漏仪进行检漏，不漏气。 　　为得到理想的钎焊质量，要保证以下几点。 　　（1）焊料对基体金属有好的润湿性。 　　（2）液态焊料和基体金属间发生相互作用。 　　（3）焊料溶化后与基体金属间发生相互作用，冷却时在焊缝中结晶而形成合金。 　　（4）钎焊接头的设计结构必须利用焊料的重力作用和焊缝间隙的毛细作用，保证焊料溶化后能良好地填充间隙。 　　（5）焊料填充焊缝间隙时，间隙中的气体应有排除的通道，避免盲孔设计。 　　（6）钎焊的基体金属和焊料表面必须洁净，无油污和氧化。 　　（7）钎焊温度、保温时间、升降温速率合理。 　　2 焊接质量的分析 　　2.1 部件焊接 　　在生产中部件钎焊主要是无氧铜与镀镍不锈钢、无氧铜与镀镍可伐、无氧铜与无氧铜、镀镍不锈钢与镀镍不锈钢这四种方式焊接，所采用的焊料均为银铜28焊料。通过长时间的生产，我们的设计和工艺已日益成熟，但在生产过程仍然会出现一些钎焊的质量问题，如：钎焊焊缝处漏气，直接导致灭弧室失效；焊料流散过渡、焊料起皱、严重堆积、成蜂窝状、螺纹孔内爬焊料，可能造成灭弧室的耐压水平降低，或在超高压老炼时易造成管内击穿；如果表现在管外，造成压板端面、盖板及动导杆表面粗糙、凹凸不平，镀银层不均匀，色泽不一，造成影响灭弧室外观质量，降低产品的观赏度。 　　在部件钎焊中出现的不合格特征主要表现在以下几点。 　　（1）波纹管两端口焊接处漏气。 　　（2）触头与触头座焊接处有缝。 　　（3）动导电杆与钢套焊接处部分间隙未被焊料填满。 　　（4）导杆与压板、导杆与盖板处焊料堆积。 　　（5）静盖板与压板焊接处出现较大缝隙。 　　（6）焊料溅散问题。 　　（7）镀镍静压板表面爬焊料，流散不均匀呈不规则形状。 　　2.2 原因分析 　　2.2.1 波纹管两端口焊接处漏气 　　波纹管为镀镍不锈钢材料，两端口焊接通常是镀镍不锈钢与无氧铜、镀镍不锈钢与镀镍不锈钢焊接。镀镍不锈钢与无氧铜焊接结构比较可靠，在设计和实际生产中气密性焊缝尽可能采用该焊接方式。焊料溶化后易与铜发生相互作用，在焊缝中形成合金，焊缝牢固，不易产生漏气，漏气比率较高的焊接方式为镀镍不锈钢与镀镍不锈钢焊接，出现在波纹管与动盖板、波纹管与镀镍屏蔽罩的焊接处。由于这种焊接方式是高温下靠重力以及波纹管与动盖板、屏蔽罩之间的毛细现象使其焊接的，这种结构对两焊接零件的配合间隙有较高的要求，我们一般在设计中的配合间隙为0.10～0.30 mm， 　　且要求直边处有1～1.5的R角。但在零件加工中，因波纹管为弹性薄壁件，端口尺寸及直边处的R尺寸一致性较差，造成尺寸超差，导致波纹管与动盖板配合较松，焊接后产生漏气。另外，在运输中及生产过程中，波纹管两端口易发生变形，造成焊接处部分配合间隙较大，观察漏气部位，波纹管端口与盖板、屏蔽罩配合处均有较明显的缝隙，导致焊接处漏气。 　　焊接工艺中焊接温度过高，保温时间过长，炉内温度不均匀，也是造成两薄壁件焊接处漏气的原因之一。仔细观察管芯漏气处的焊接状况，我们会发现焊料蒸散的较严重，说明保温时间过长，在焊缝处虽然焊缝填满了间隙，但没有形成好的圆角，而且对漏气处的不锈钢进行解剖，通过金相分析，不锈钢的晶粒明显长大，因金属的溶解从而产生严重的溶蚀，在焊缝处形成微漏孔，导致漏气。 　　2.2.2 触头与触头座焊接处有缝 　　触头有缝问题一方面是操作工装配及进炉的操作失误，导致月牙焊料漏放或移动过程中掉落，这种问题可通过加强操作规范加以控制。 　　最主要的是在触头与触头座焊接处放置焊料后出现焊料不浸润现象。经分析直接原因是触头表面不洁净，在加工和运输中产生污染，存储条件不当造成表面氧