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炼油厂循环水泵密封改进和安装 　　摘 要：循环水泵使用软硬填料组合密封设计后，不但能保证长周期稳定运行，而且大大降低了维修次数和维修费用，具有很好的经济效益和社会效益。 　　关键词：轴封 软硬填料组合密封设计 软填料密封 硬填料盘根 软填料枪 在线修复密封 降低维修成本 　　中图分类号：TH136 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）01（c）-0114-02 　　中石油宁夏石化公司20011年进行炼油装置改扩建工程，原油加工能力从150万吨/年上升至500万吨/年，催化裂化加工能力从60万/年提高到260万吨/年，随着炼油装置加工量的提高，为了节约建设成本，提高设备经济指标，公司决定将原水汽车间403单元老三循旧装置改造为新二循，通过地下管网改造后利旧，原有4台循环水泵直接给新污水、新聚丙烯、新空分空压提供循环水，水泵的密封对整个设备运转来说起着举足轻重的作用，旧的4台循环水泵能否满足新装置的生产要求，能否长周期稳定运行，如何选择水泵密封是关键所在。 　　1 各种循环水泵密封介绍 　　众所周知，轴封是防止泵轴与壳体处泄露而设置的密封装置。常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力密封。填料密封结构简单、价格便宜、维修方便，但泄漏量大、功耗损失大。因此，填料密封用于输送一般介质，如水；一般不适于石油及化工介质，特别是不能用在有腐蚀性、易爆和有毒介质中。机械密封水泵的密封效果好，泄露量很小，寿命长，但价格贵，加工安装维修保养比一般密封要求高。动力密封可分为背叶片密封和副叶轮密封两类。泵工作时靠背叶片（或副叶轮）的离心力作用使轴封处的介质压力下降至常压或负压状态，使泵在使用过程中不泄露，适用于输送含有固体颗粒较多的介质，缺点是功率损失较机械密封大，且其一停车密封装置的寿命就缩短。循环水泵的密封对整个设备运转来说起着重要的作用，如水泵的密封系统泄漏将会严重影响到设备的正常运转。如何选择合适的水泵密封，减少泄漏率，降低成本呢？ 　　2 炼油厂二循循环水泵设备概况和参数 　　水汽车间403单元P-301A/B/C（型号：500S-59）是卧式离心泵，由兰州水泵厂1999年制造，2000年5月投运至今，403单元P-301D（型号：DFSS600-830A）也是卧式离心泵，由上海东方泵业2007年5月制造，2007年7月投运至今。 　　4台循环冷水泵参数如表1所示。 　　3 炼油厂循环水泵密封选择分析 　　炼油厂水汽车间403单元循环水泵P-301A/B/C，一开始设备运转时均采用普通石墨盘根作为密封材质，经常出现泄漏，油浸石墨盘根具有耐热性、柔软性好、强度高等优点，但它也有致命的缺点：表面粗糙、摩擦系数大、有渗漏现象，另外使用久了浸入的润滑剂容易流失。浸油石墨棉绳盘根在水中长期浸泡会变得很硬，而且由于膨胀系数大，摩擦力较大。在实际生产中，经常出现这样的状况：新修好的设备，开始运行时轴封状况良好，但用不了多久，泄漏量便不断增加，经过调整压盖紧固填料后泄漏量能稍小，但运转不到三个月，石墨盘根已经渗漏严重，无法起到密封作用。严重时还会出现轴套磨损或磨断现象，增加了检维修工作量和维修成本。 　　我们在用普通石墨盘根填料，发现其具有3个缺点：（1）盘根填料与轴套直接接触，且相对转动，造成盘根填料与轴套的磨损，所以必须定期或不定期更换轴套。（2）为了使盘根与轴套间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封必须保持一定量的泄漏，而且不易控制。（3）盘根与轴套间的摩擦，造成电机有效功率降低，消耗电能，有时甚至达到5%左右的惊人比例。从填料密封的原理来看，流体在密封腔内可泄漏的通道有三处：其一是流体穿透石棉材料造成泄漏；其二是从填料与泵体流道之间泄漏；其三是从填料与轴套表面之间泄漏。因此，防止水泵泄漏最为关键的措施是合理设计密封。 　　炼油厂二循循环水泵是炼油厂500万吨炼油项目2套在线循环水装置之一。二循循环水泵运行的好坏将直接影响到整个炼油系统的稳定运行。而循环水泵轴向密封的好坏同样影响循环水泵的稳定运行，在循环水泵使用石墨盘根密封的时期就有烧毁盘根的事情发生，为保证循环水泵的稳定运行，如何选择合适的水泵密封，减少泄漏量，降低检维修成本，减少事故停车率，是设备技术人员迫切需要解决的难题之一。通过多次的探索实践，我车间逐步实验对二循循环水泵轴向密封进行了改造，使用至今，效果良好。 　　具体设计改造方法采用如图所示，软硬填料组合密封设计，填料压盖两端采用艾志填料412SC盘根20.6 mm×20.6 mm（填料盘根中间有塑胶红心），形成密封骨架，填料腔体内中间用艾志CMS-2000软填料进行密封，艾志CMS-2000软填料有着盘根无法比拟的优势，填料腔体内填充的是一种优良的密封软材料，它耐热18 ℃～200 ℃，