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浅谈钢衬塑管件 　　【摘要】目前随着人们的环保意识、健康意识的普及，新型环保给水用管材如雨后春笋般层出不穷，其品种之多难以枚举。钢衬塑管道继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点。相较而言钢衬塑管道就是一款优势较强的防腐管道。 　　【关键词】喷砂除锈；热滚塑；钢衬塑管件 　　0.引言 　　衬塑管即钢衬塑复合管，是以普通碳素钢管作为基础，内衬化学性优良的热塑性塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀性能，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。 　　1.钢衬塑管件的制作、检验、验收 　　1.1管件技术要求 　　（1）碳钢衬塑管道应适应下列介质： 　　海水；次氯酸钠溶液；阳、阴离子交换器出水（弱酸性水）；混合离子交换器出水；31%浓盐酸溶液；2%～5%稀盐酸溶液；酸碱废水等。 　　（2）介质温度：-15℃～65℃： 　　（3）管道使用寿命应大于20年。 　　（4）管道及管件规格：DN25～DN800。 　　（5）弯头、三通、大小头等管件均采用热压件，不允许采用焊接件。 　　（6）衬塑管道及管件之间的联接方式为法兰连接。 　　1.2衬塑管件应符合图纸及安装管线等相关图纸要求 　　（1）常用水处理所有管路按1.0MPa设计，压力试验应保证1.5MPa，应保证管路的安全和法兰接口处无渗漏现象。 　　（2）部分管道公称通径小于DN400的管道多采用20#无缝钢管，为了节约成本，公称通径大于等于DN450的管道可采用Q235-A螺旋缝电焊钢管。钢管内多衬聚乙烯（PE）塑料粉。 　　1.3制作技术要求 　　1.3.1配置要求 　　（1）钢管及管件衬塑前应进行彻底除锈，直径大于80mm的管道应采用喷沙除锈工艺，小管道可采用酸洗工艺，但酸洗后应彻底清洗，除去污物和酸液，并及时进行干燥。除锈后为避免再腐蚀应马上进行下道工序。 　　（2）衬塑后的管道内表面不得有超过塑料负偏差的划伤等缺陷，管道外表面需防腐，做两遍防腐底漆。 　　（3）管道?管件及法兰按照国家或部级最新标准制作。 　　（4）管件螺栓孔的位置保证相对管件中心线来布置 (工程特殊要求除外)。 　　（5）产品出厂前应对法兰面采取保护措施，避免在运输过程中损伤。 　　1.3.2涂塑工艺要求 　　（1）管道均要求涂塑，涂塑材质为聚乙烯（PE），涂塑层应均匀，涂塑层厚度根据管径大小确定，但不得低于3mm。 　　（2）涂塑厚度要均匀，法兰翻边厚度不低于3mm，加工后的衬塑管?管件外表面不允许有分层管?裂纹和影响强度的折皱等缺陷存在，管道?管件内表面应平滑，不得有凹凸现象，法兰翻边表面应平整?结合紧密?与管道成直角，保证密封严密。 　　（3）涂塑管道长度偏差应小于1mm，法兰垂直偏差应小于1mm。 　　（4）涂塑完毕后应在管道外壁涂环氧防锈漆二道。并在明显位置涂漆标明图号、编号、长度。出厂前做好法兰面、仪表接口在运输过程中的保护措施。现场安装完工所，喷面漆（颜色按客户要求）。 　　1.4钢衬塑管件的制作 　　1.4.1碳钢管件结构件检验 　　对结构件的数量进行清点，检查结构件的质量情况、干燥程度，尤其是焊接质量，如果发现质量问题，必须立即处理，重新焊接制作，只有质量合格的结构件方可转入下道工序。 　　1.4.2喷砂 　　（1）在喷砂前，要对结构件的要求有所了解。并检验结构件衬里是否符合衬里标准要求，必须将油污、污渍、化学污染清理干净。 　　（2）喷砂使用金刚砂，粒度为14目，使用压力为0.65MPa。 　　（3）结构件衬里面经喷砂后呈金属银白色，若有死角必须采用人工除锈。 　　（4）喷砂后的结构件除锈应达到Sa21/2级，其表面粗糙度为60um以上。 　　（5）喷砂完毕后，对于结构件内残留金刚砂应全部清理干净，检验合格后转入下道工序。对喷砂不合格的结构件重新喷砂，直至检验合格。 　　1.4.3衬塑作业 　　（1）对生产设备进行认真负责地逐一检查，作业时需要的工具整理、摆放到位。 　　（2）涂塑前要将处理过后的管子预先加热，加热温度约为270℃。经过加热的管子表面可以融化其表面的衬塑粉，从而产生均匀的涂料膜。 　　（3）根据衬塑面积及厚度确定衬塑粉用量，投放衬塑粉进行滚塑；如有必要，在滚涂时要对两端进行补粉，来弥补在滚动的过程中两端所流失的粉末。 　　（4）将滚涂后的管子加热，使衬塑粉熔融流平成膜。 　　（5）将烘烤后的管子取出进行空冷或风冷。 　　1.5产品生产过程的监造和产品验收 　　（1）衬里管道和管件应100%进行检验。 　　（2）衬塑制品必须进行电火花试验，满足国家相关标准规范，不得有漏电现象。 　　（3）管道和管件