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矿山机械的基本故障分析简介 　　摘要 矿产资源对促进中国的经济发展至关重要，对矿山机械的需求也在不断增加，矿山机械的维修问题也成为实际维修工作中难题。这在一定程度上会限制矿业的发展。大多数企业都会设置机械管理部门来专门负责统计管理各种机械，但管理混乱、相关工作人员工作积极性差、缺乏责任心等问题现今依然存在。这不仅降低了办公效率，还导致责任分配不明确，浪费了大量宝贵的矿产资源。通常对机械的维修包括两部分：计划维修和损害后维修。下面就介绍下对机械的维修。 　　关键词 矿产资源；机械；故障分析 　　中图分类号TD4 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）111-0088-02 　　矿山设备工作在不同的恶劣工作环境中，工况差距很大，经常会出现各种各样的问题，造成设备的效率降低甚至损坏。因为采矿设备巨大，设备的故障和损坏不仅造成生产效率降低，还会大大增加生产成本。所以分析矿山设备常见故障的本质因素，并指定相应的维修措施，一定能够大大降低成本。如果能够及时的发现存在的隐患，避免故障的产生，不仅会大大提高生产效率，还降低了设备的维护成本。 　　1 矿山机械故障因素 　　矿山机械设备工作环境恶劣，突发条件很多，受工作环境等诸多因素的影响，因此，造成矿山机械故障的原因有很多方面，主要表现以下几个方面来分析造成矿山机械故障的因素： 　　第一、 管理机制的原因。计划预期检修模式是目前矿山机械设备维修的主要管理模式，这种管理模式既不符合经济性要求，也不能保障机械的稳定性与可靠性。因此，改进管理模式成了矿山机械设备维修重要问题之一。这样才能从本质上来解决故障产生的原因； 　　第二、 管理手段、相关设施与先进技术相脱节。目前，很多企业基础设施、管理技术比较落后，管理技术与相关的设施都严重的脱节，矿山机械所采用的先进技术、检测技术都未能发挥出优势所在。正所谓物要尽其所能，发挥其最大价值和本质，才能达到最好的效果。有好的设备没用好，就导致了工作过程中构造复杂、精密、需要智能控制的机械设备不能及时发现隐患，造成了不必要的损失； 　　第三、 技术维修人员因素。技术人员的综合素质和技术水平的差异也决定了技术维修人员的综合水平能力的叁差不齐。目前很多企业又实行分流与转岗等管理手段，就容易造成技术维修人员流动性大，责任分工不明确等问题。有些技术维修人员工作积极性不高，轻视对设备的检测及保养，只注重维修工作，无法知道发生故障的原因，从而无法找到隐患故障，防患于未然。技术人员的综合素质和技术水平低也导致了合格的管理人员、技术人员非常少。这种由于检修人员自身方面的原因，对机械设备缺少全面的了解，导致的故障问题也是矿山机械急需解决的问题； 　　第四、 检测过程中出现的问题。对机械设备进行检测的过程中，存在很多不规范的操作，如皮带轮和轴承装卸过程中，一般都用锤子硬敲上去，使相关零部件由于压力过大产生变形，为机械故障埋下了隐患。同时，一些重要的零部件在安装时需要考虑安装方向，操作不当导致的安装方向错误将会对零件产生不必要的损坏，造成机械设备不能正常工作。机械设备中的螺栓至关重要，正确的操作方法会达到安装要求，但是通常螺栓安装过程中，很少有人注重操作顺序、力矩大小等细节问题。由于螺栓的材料不同，加之制造工艺不同，从而导致不同大小、批次的螺栓安装工艺不同，安装起来比较困难，通常会使用扳手等操作工具进行安装，这很容易造成拧紧力矩过大。这都会导致螺栓的使用寿命降低，机械出现故障的因素增多，维修量增大，影响正常的作业。 　　2如何处理矿山机械故障问题 　　根据上述的分析，结合目前采矿机械设备故障问题，本文主要从以下几个方面着手处理矿山故障问题： 　　第一， 加强对机械设备的故障维修人员的教育和培训。机械设备维修人员自身素质和技术是关键，企业需要通过一些方式提高员工的热情，增强员工的主动性。定期举办员工培训计划，加大对员工的专注，开展有针对性的培训，增强员工的主人责任感意识；加强矿山机械设备保养、检测等方面的知识培训，通过具体的实践操作，促进员工掌握相关的理论知识、提高判断和处理机械故障能力，不断提高员工的综合素质水平和专业技能水平，使每个维修工作人员都能以积极的态度完成机械设备维修工作； 　　第二，将机械维修工作落到实处。企业应制定一套科学合理的维修方案，维修方案应综合考虑施工计划与发展要求、矿山机械工程建设以及机械设备的应用情况。培训的过程中要求每个员工掌握设备的具体维修周期等相关信息。维修方案的可执行性要强，企业要加强执行力度，调动员工工作的热情，根据维修计划切实落实维修方案。同时，企业各个部门之间要加强沟通，相互协调，从而充分利用资源来提高矿山机械设备生产效率； 　　第三，改进和创新矿山机械设备故障维修模式和方法。针对矿山作业设备