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岗位培训教材 高 线 钳 工 江苏沙钢集团 二OO四年十二月 前 言 随着公司规模的不断发展壮大，职工人数也越来越多。但是，随着新工人所占的比例不断增加，相应的培训没有及时跟上，造成各工种、岗位人员技术素质的低下，对目前各部门的生产组织带来困难。针对这种情况，公司及时提出了全公司范围内的岗位练兵活动。 为了提高岗位练兵的质量，公司何书记于2004年9月14日组织召开了各部门一把手会议，重点布置了教材的编写工作，要求各部门主要围绕最基本的操作技能入手，立足本部门在一个月内编写出所有岗位培训教材。 由于时间仓促，人员紧张，编写的教材一定存在很多不足，希望通过培训发现不足，不断完善培训教材实用性和易学性。 2004年10月20日 目 录 通用知识 钳工的工作职责和内容 第三章 钳工安全操作规程 第四章 钳工常见故障及维护处理方法 第一节 加热炉常见故障产生原因及处理方法 第二节 粗中轧常见故障及处理方法 第三节 高速区维护及故障处理 第四节 斯太尔摩辊道及集卷区故障处理 第五节 P-F线常规故障处理 第六节 打捆机常规故障处理 第五章 焊接、切割作业焊接、切割作业的安全准备焊接、切割中的安全作业焊接、切割后的安全检查150mm*150mm*16000mm，成品规格为Φ5.5-20mm光面线材以及Φ6-16mm螺纹钢盘条。设计生产钢种有碳结、优质碳结、低合金、弹簧、焊条和冷镦钢。 连铸坯经电磁吸盘吊至高架平台上的冷坯上料台架，或经热装系统上热坯台架,再经钢坯称重装置、装炉辊道由侧面装入步进式加热炉，完成装料过程。 钢坯从炉内出炉辊道侧向出料，由拉钢机夹送喂入第一架粗轧机，机前设拉断剪和高压水除鳞装置。卡断剪在事故时卡断钢坯，余段送回炉内保温。 粗、中轧机各6架，平立布置，立式轧机采用上传动，1—3机架为500轧机，4—6机架为450轧机，7—12机架为400轧机，均为双支点两辊轧机，单独传动。闭口式钢坯切割牌坊，焊接机架、液压轧辊平衡，液压马达空载压下调整，液压横移整机座或辊系以更换孔型或轧辊。 6机架后设1号起停式曲柄回转飞剪，切头尾和切废，最大剪切断面2121mm2。12机架后设2号起停式回转飞剪，两对刃，切头尾和切废，剪切断面894mm2。 从中轧10机架开始到精轧组17机架前均设活套，预精轧机和精轧机组前为侧活套，其余为立活套，以实现无张力轧制，确保进精轧机的轧件精度。 悬臂式285mm预精轧机组共四架，平立布置，立式轧机采用下传动，辊箱与伞齿轮减速箱合成一体，提高了主电机标高；带偏心调正的两根轧辊轴装在可单独装拆的抽屉式小辊箱内，检修时便于快速更换。预精轧机组前设卡断剪。 轧件出预精轧组，经3号飞剪、侧活套入精轧组。3号起停式回转型切头分段剪，两组刃，切头尾和分段，分段后经碎断剪碎断，剪切断面484mm2。精轧机组前设卡断剪。 10架摩根无扭45。V型（顶交）精轧机组，超重型机架，前5架轧辊Φ230mm提高轧制能力，后5架Φ160mm提高高速下能力，主电机交流6800KW。 精轧机组前后和机组内部都设水冷控温装置，控制精轧入口温度、轧件温度和吐丝温度，并进行在线热处理，控制晶粒长大和减少氧化铁皮或芯热回火，以改善成品冶金性能和力学性能。精轧组后设探伤仪和测径仪。成品线材经夹送辊和吐丝机，散卷在辊式延迟型 Stelmor输送机上二次冷却，然后集卷经积放悬挂式运输线、压紧打捆、称重、卸卷入库。 第二章 日常工作职责及内容 生产班钳工： 准时上班，日班人员与常日班一起参加班前会，由常日班班长根据三班钳工点检发现的设备问题布置工作，与常日班一起参与日修，中、夜班人员参与生产班的班前会。 做好对口交接班，根据分工的不同，生产班钳工分别对前区、后区的各类设备及公用工具进行全面的认真检查，做好交接班工作。 生产班的交接为动态交接，即不停车交接，交接时要对全线设备进行动态点检。 认真查看交接班记录、点检记录等各类记录，对上一班处理的故障点重点监视。 动态交接时，责任人应认真检查各传动部位的运行情况，声音是不正常，各动作是否有异常现象，各紧固件应无松动现象，防松垫、帽等零件齐全，各接手有无振动、发热，保险销无窜出，各气、油、水等无泄露现象，并检查氧气、乙炔压力是否充足，一些公用工具是否齐全、完好。查出的问题生产班能处理的必须及时处理并做好记录，若无法处理的，如不影响安全和不造成机件损伤的，必须认真做好记录，为每天的日修提供可靠的依据。 密切与生产人员联系，注重设备运行动态，巡回检查每班不少于5次，督促操作人员按章操作。 按规定要求，对有关设备和工具进行定期更换和加油润滑，并做好记录。 坚守工作岗位，当班问题当班解决，如发生设备故障，必须及时抢