窑企业技术革新及改造培训讲解.pptVIP

 培 训 内 容 四个“体会” 1、技术进步是企业挖潜增效、实现持续发展的动力源泉。 2、团队目标一致，永不放弃，互助协作，是实现技术进步的支撑和保障。 3、“拿来主义”也是一种创新。 4、技改不能代替管理，新型干法熟料工艺客观规律必须要遵循，每个环节要体现“均衡稳定”。 一、技 术 革 新 　 (一)提高延长窑砖的使用寿命 　 延长耐火材料使用寿命的因素：核心是保持热工制度的稳定 一、加强原材料成分的控制，稳定生料配料 ??? 为了加强原材料的控制，管理从源头抓起，从矿点开始，从矿点材料的存量入手，进场坚持一车一检，及时分析，及时通知中控室。同时还要和采购人员进行沟通，及时提醒他们进厂原材料成分的变化，以便采购人员及时与供应商联系调整。我公司是五组配料，石灰石、铁矿石、砂岩、粉煤灰和煤矸石。石灰石是自备矿山开采的，夹层多，MgO含量高低差别大、石灰石中CL-含量3-5%，这样对配料是个很大的挑战。公司设立3个专人负责石灰石的剥离、开采和拉运、搭配，最大程度稳定石灰石质量，特别是考虑MgO、CL-有害成分的控制，这样石灰石的成分得到了保证，给后面的生料配料带来了很大的好处。 生料成分的波动对窑系统影响也很大，比如生料饱和比KH高，容易使窑皮大量剥落，进而使窑内耐火材料受到很大的损伤。如果硅率n过高，熟料结粒不好，飞砂很多，容易冲刷窑皮，使其脱落，而且掉窑皮的地方很难再挂好，使耐火材料受到损伤和得不到很好的保护。如铝率p过高，液相黏度大时，容易结厚窑皮和结球，影响熟料的产质量，另外球出来的时候会使大量的窑皮脱落，耐火材料也会受损伤。 经过一段时间生产实践，制定了适宜我公司生料的三个率值控制，并把控制生料率值合格率作为控制重点，窑磨中控员加强协调，稳定配料和煅烧。 在中控操作中注意做到以下几点： 1、要控制好煤粉的细度和水分，一定要稳定，特别是水分，不能波动大，对窑的煅烧是非常有利的，当煤磨台时与水分发生矛盾时，我们放细度控温度，由于我们是立磨，细度和水分相对控制到位。? 2、生料成分的稳定与质控室配料水平有直接关系，质控室必须根据煤灰分的变化、上个班生料全分析和熟料全分析、棚内石灰石各区质量情况来调配生料，提高生料成分的合格率和控制小于0.2mm筛余，非常有利于生料的煅烧。? 3、窑操作员要根据煤的灰分、发热量和入窑生料饱和比来调整头煤的用量。对调整喷煤管的位置、内外风的比例和三次风阀门的开度控制火焰的形状相对固定，使窑热工制度比较稳定。对其他主要控制参数尽量微动控制，波动要小，这样窑况相对稳定，窑皮比较牢固，不会经常脱落，对耐火材料的损伤也小。 二、加强进厂原煤的控制?及时调整火焰形状 ??? 1、煤的挥发分和灰分对窑系统的稳定性起着关键作用，直接影响火焰形状和烧结状况。因此要求采购人员要保持原煤的成分的稳定性和延续性，进场坚持一车一检，便于因煤质变化能够及时搭配，这样生产上的调整时间很短。对已采购成分波动大的煤，一是可以少量均匀搭配使用。二是化验室必须及时分析，并通知中控室，中控室根据煤的工业分析及时调整火焰形状和配料，使其影响尽量减到最小。这样窑皮的变化幅度不会太大，对耐火材料的损伤也小，耐火材料的使用寿命也相对长一些。火焰形状决定窑皮的厚度、平整度、长短以及耐火材料的使用寿命。而可以调节和影响火焰形状的主要是喷煤管、一次风及三次风阀。 对这三者的调节应遵循以下几点： （1）、 喷煤管旋流器角度大，火焰粗而短，角度小，火焰细而长。另外喷煤管的初始位置也直接影响火焰形状，进而影响窑内耐火材料的使用寿命。其初始位置放在第四象限，这个位置对烧结熟料来说是最佳的，偏下和偏料最好不能超过10cm，那样火焰会很容易扫到窑皮，造成 耐火材料的损伤或脱落；水平离窑口位置一般放在0位，即使需要调整也不要过于频繁,如喷煤管的位置变化大，调整比较频繁，那么窑内的窑皮长短会有明显变化，而且会经常脱落，使耐火材料受损。这样不利于窑皮的稳定，从而影响窑内耐火材料的使用寿命。 ? （2）、一次风主要决定火焰的形状，风压的大小决定火焰有多长，窑皮能挂多少米，故一次风压不能配的太大或太小，风压控制在16～20KPa为宜，窑皮长度在18～22米。喷煤管在各个公司工艺技术人员控制内外风的比例都不尽相同，但目的都是一样，能烧出合格的熟料和稳定的产量，尽可能的延长窑内耐火材料的使用寿命。从我公司来看，内风30-50%，外风全开，不然对窑里影响很大，熟料质量不好，窑皮挂的短而厚，容易结圈结球，对耐火材料的冲击比较